“加工难”“易变形”？新联昌工业铝，稳定应对多种应用挑战！

在铝加工行业，客户需求始终是推动技术进步和工艺革新的核心动力。新联昌深耕工业铝三十一年，坚持“以客户为中心”的理念，贯穿研发与生产全过程，通过不断优化生产工艺和质量管理，聚焦客户在使用过程中的常见问题与关键需求，为工业制造领域提供高适配性、高可靠性的铝材产品。

01材料选型合理，产品性能更契合应用场景

不同工业应用对铝材的力学性能、加工性能及稳定性有多样化需求。新联昌从原材料源头入手，严控合金成分及熔炼质量，结合客户用途选择合适的合金牌号与组织结构，确保产品具备良好的延展性、强度和导热导电性能。

当前，公司生产的6061、6063等合金牌号广泛应用于机械加工、结构件、电力装配等场景，深受客户认可。

02 精度、硬度兼顾，保障产品稳定性

铝棒挤压是成型工艺的关键环节。新联昌在该工序中，采用资深操作人员+智能温控系统，对铝棒加热温度进行精准控制，避免过烧和偏析，提高金属流动性。

同时，根据不同产品规格与壁厚要求，调整挤压速度，从而稳定产品质量，减少尺寸偏差和表面瑕疵。

长材产品在后续加工与运输中易出现弯曲变形。针对这一普遍关切，新联昌通过自动化机械矫直设备+人工检验，保证产品直线度达到工业组装标准，尤其在铝棒和铝排产品上，有效避免后续切割与焊接过程中出现组合困难的情况。

此外，为保障产品硬度与强度的稳定性，公司持续优化时效工艺控制。根据不同合金牌号和客户性能要求，设置合理的加热温度和保温时长，确保每一批铝管、铝排等产品的硬度、延展性、抗腐蚀性能达到一致，减少客户在加工中出现开裂或硬度不均的现象。

03 针对使用难点，提供工艺定制方案

在服务客户过程中，新联昌关注到客户在实际应用中遇到的具体问题，如铝板加工变形、铝棒同心度控制难、铝管弯曲后内壁裂纹等。针对这些典型工艺难题，新联昌通过工艺参数微调、冷却速度控制等方式不断做出调整和改进，实现产品更好地贴合终端使用需求。

展望未来新联昌将继续以稳定性、高适配性为核心目标，围绕客户需求不断推进工艺升级与服务优化，为工业领域提供更可靠的铝材产品与更高效的合作支持。