破解行业发展技术难题！南海铝型材新发布两份团体标准

近日，南海区正式发布《穿条式隔热型材生产工艺技术规范》（T/FSAS 73-2023）和《喷粉铝合金建筑型材耐老化性能试验方法组合荧光紫外灯法》（T/FSAS 74-2023）等两份团体标准，这是南海区以技术难点突破为手段，破解行业共性问题、推进铝型材产业质量提升建设所结出的最新硕果。

南海区是闻名全国的铝型材产业基地，受多重因素影响，近年来铝型材行业进一步发展面临重重困难，而通过技术难点突破提升效率、降低成本成为行业共识。

一方面，铝合金建筑型材中的隔热型材因其拥有的隔热、隔音和密封性能，成为国家大力提倡使用的节能环保绿色材料。然而，实际行业中该类产品质量参差不齐，大多数凭经验制定，迫切需要制定规范的穿条生产工艺技术来指导生产过程。

另一方面，喷粉铝型材已成为铝型材系列中占比最多的种类，占总量超过30%，其质量及价格直接影响着行业的产品质量和销售，行业迫切需要一种成本低而且快速的试验方法以验证进厂原材料涂料的质量水平。

2021年以来，南海区市场监管局以高标准打造铝型材产业成为“南海制造”品质标杆为目标，制定并出台了《铝合金型材行业质量提升行动工作方案》，并联合佛山市质量计量监督检测中心等技术机构及行业组织对南海铝型材行业进行全面摸底把脉，成功梳理发现隔热型材产品质量不稳定、喷粉型材耐老化性能控制不理想上述两项行业共性质量痛点。

通过走访调研、技术研讨、技术攻关和技术验证等环节，由佛山市质量计量监督检测中心牵头，佛山市标准化协会、佛山市南海区铝型材行业协会联合参与起草,最终形成了《穿条式隔热型材生产工艺技术规范》（T/FSAS 73-2023）和《喷粉铝合金建筑型材耐老化性能试验方法组合荧光紫外灯法》（T/FSAS 74-2023）两份团体标准。

《穿条式隔热型材生产工艺技术规范》

规定了穿条式隔热型材生产的工艺流程、基本要求、生产工艺要求、检验规则及产品质量控制等内容，规定了来料检查时隔热条的性能要求，对关键生产工艺点开齿、辊压等工序，精确地制定了齿峰宽度、辊压力等重要技术参数，采用此团标指导企业进行隔热型材生产。

一是能为生产企业减少隔热条、型材复合加工调试时间1～1.5小时，快速进入生产阶段；

二是能提高生产效率和产品合格率，确保隔热型材的产品质量；

三是能有效地降低隔热型材的生产成本，符合此技术规范的隔热条比优等级的隔热条市场价格低，使用这种隔热条来生产隔热型材产品也能达到产品标准要求。

《喷粉铝合金建筑型材耐老化性能试验方法组合荧光紫外灯法》

规定了此方法的概述、仪器和耗材、试板、操作步骤、试板检查、结果应用、精密度、试验报告等内容，该方法可以近似模拟1000小时氙灯老化试验结果，试验时间为9天（216小时），比常规耐老化试验时间缩少了780小时，同时也为企业相应节省喷粉试验费用；该耐老化性能快速检测方法能有效地缩短了试验时间，方便生产企业提早获知喷粉耐老化性能状况，提早了生产时间32天，使得企业能正常生产、获得商机；采用此耐老化性能快速检测方法，企业可以每批进行老化性能检验，能避免误用劣质喷粉生产和因产品耐老化质量不过关造成重大损失。

两项新标准的发布，既破解了长期困扰行业发展的技术难题，有助于南海区铝型材产品质量的提升，增强核心竞争力，进一步增强市场占有率和市场影响力；其进一步的推广又将带来绿色环保生态效应，推动全社会节能减碳的行动，擦亮南海制造的品牌之光。