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近日，西南铝通过成型仿真模拟技术研发的供ARJ-21飞机用外侧轮毂精密模锻件预锻试模成功。
ARJ-21外侧精密轮毂是ARJ-21飞机起落架系统用锻件。该锻件有大量非加工面、机加工余量小，成型难度大，模锻参数的匹配协调非常困难，模锻时容易出现高筋处充填不满、折叠或穿流等现象。需要确立合理的关键工艺参数，以利于获得均匀的变形组织、模锻出合理的模锻件。
西南铝通过成型仿真模拟，研究轮毂模锻件变形特点和成型规律以及缺陷的预防；研究模锻过程模具和坯料温度、开坯工艺等工艺参数对成型的影响，确定合理的温度范围等过程关键控制参数，减少缺陷的产生。
西南铝通过仿真模拟分析结果，近日对预锻模具进行了试模，预锻件成形良好。模拟仿真技术在铝加工应用，大大地缩减了研发时间，原本需要3-4年的研发时间，应用仿真模拟技术只需6个月则预锻试模成功，研发生产过程安全高效，为后续终压锻造做准备，有效保证项目的顺利完成。
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