云南两项绿色铝技术达国际领先水平

　　5月21日，记者从云南省绿色铝技术创新中心得到的消息，经中科合创（北京）科技成果评价中心邀请行业内权威院士专家评估，该中心聚焦铝产业链绿色升级研发的两项科技成果——“光伏直流接入铝电解槽技术”“铝冶炼危废渣协同处置与综合利用技术”，整体指标均达到国际领先水平。

　　电解铝行业能源成本占比高，其中电力成本占比接近40％。昆明是中国“晒太阳”时间最长的城市，每年日照时间可达2200小时左右，光伏资源丰富。云南省绿色铝技术创新中心研发团队打破光伏直流电传统应用瓶颈，成功开发光伏直流电直接接入电解槽技术，实现了从光能到铝产能的直接转换，无需接入电网。“光伏+直流微网”独立运用的模式，突破了光伏逆变交流电的传统限制，让“太阳能”在电解铝生产中得到高效应用。这一技术也成功运用于实际生产，自2022年9月，0.3兆瓦国内首例光伏直流电直接供给铝冶炼生产试验项目在昆明云南铝业股份有限公司（以下简称“云铝股份”）阳宗海厂区投运以来，目前已增加至12兆瓦，年发电量1320万千瓦时。

　　大修渣处置是电解铝行业面临的重大技术难题。云南省绿色铝技术创新中心通过研究，掌握了大修渣、炭渣等多种危废的有效处理技术，成功实现多种有害元素的高效提取与无害化处理。该技术也在云铝股份所属企业成功实现大规模转化应用。2024年以来，通过该技术，云铝股份累计处置大修渣、炭渣14000余吨，创效1500万元，取得了环保效益和经济效益的“双丰收”。

　　云南省绿色铝技术创新中心于2023年10月获省科技厅批准建设，由云铝股份牵头建设。围绕云南省铝产业链，从铝土矿资源获取关键技术研发、铝电解安全节能高效关键技术研发、高性能铝合金材料研发、铝工业无废制备技术研发4个研究方向，开展铝基材料研发、绿色生产工艺探索、铝资源循环利用等方面的技术创新和产业应用示范。

　　云铝股份方面表示，接下来，还将依托铝合金材料实验室等一系列研发平台，持续加强绿色铝技术创新中心建设，深化产学研合作，不断探索铝产业链的绿色技术革新，为铝工业的高质量发展提供技术支撑与科技服务。