关于新能源用铝材品质，中亚铝业的“三大考量”

在“双碳”战略机遇下，新能源产业迎来发展风口，以光伏、新能源车等为代表的高端工业铝材市场需求呈爆发式增长趋势，众多铝企迎“风”而至，进一步发挥自身技术与规模优势，加速布局新能源黄金赛道。作为国内大型铝型材生产制造商，中亚铝业以市场为导向，聚焦汽车轻量化、光伏、消费电子、地铁轨道等应用领域，向下布局汽车板、动力电池箔、散热器等高端铝材，在新“铝”程上展开新探索。

众所皆知，与传统建筑型材不同，高端工业型材对铝合金产品在工艺水准、材料性能、产品精密度等方面的要求更高、更严格。在这过程中，对于新能源用铝材，中亚铝业有三层考量，一是基于产品的实际应用场景，二是立足于自身的综合实力，三是关于品质的一致性，这是基于战略性、现实性、应用性的三重考量。

01 比“技术”更重要的是“实际应用场景”

铝合金最后的终端使用场景与整个生产工艺过程直接相关，不同的应用场景取决于生产工艺即加工工艺的过程控制。换而言之，不同的应用场景对于铝型材要求各有不同。

车身板用铝材，要求铝合金材料兼具一定的强度性能，良好的冲压成形性能以及焊接性能和耐蚀性能；底盘用铝材，要求铝合金材料具有高强度、良好的耐腐蚀性和优良的成形加工性能；车轮用铝材，要求铝合金材料轻量化、耐蚀性好、抗冲击性好；此外，汽车零件用铝型材由于断面较复杂、且空腔多，对力学性能及成型质量要求会更高。在光伏领域，挤压铝材是制造太阳能光伏组件最有竞争力的可选材料，伴随着降本增效的逐步推进，市场对铝合金边框强度、尺寸公差、表面等提出了更高的要求；此外，在船舶用铝、轨道交通用铝等方面，基于不同的使用环境对铝材性能要求均不同。

着眼于一系列实际常用场景和应用“痛点”，中亚铝业在新能源用铝材产品线打造方面，坚持精准定位不同应用领域的铝材需求，充分考虑其在应用上会遇到的问题，致力于生产更符合行业及不同商业细分领域所需的铝材产品。

图片来源于中亚铝业

02 强大的生产制造实力做背书很重要

新能源用铝材领域，是无数传统铝企转型升级和实现新旧动能转换的重要突破口，尤其是在当下新能源用铝量需求大增、对品质要求严格，且企业间竞相拼比、行业内卷严重等背景下，谁能够实现更加高效、高质量的生产，也就离这块“大蛋糕”更近一步。中亚铝业深知在这其中，综合实力是绝对优势，是赢得市场竞争和广大客户认可的关键。

将好产品从一根铝材开始一竿子沿着全产业链做到底，自成立以来，中亚铝业把“匠心做铝材”贯穿在产品全生命周期之中，扎根到生长土壤里，锁定原料端、生产端、管理端“锚点”发力，如今已发展成为一家拥有近1000亩生产基地、年产销量达22万吨的大型综合性铝型材制造商，具备熔铸、模具、挤压、表面处理、深加工、仓储等铝型材研发、生产、加工、服务全链条生产能力，以及喷涂、氧化、电泳、喷砂、木纹转印等铝材市场主流表面处理工艺，为客户提供一站式铝解决方案的同时，也将助力企业实现高效且大规模的新能源用铝材生产。

03 保证产品质量一致性是重中之重

如果说生产制造实力是品质保障的话，那么质量保证则是对中亚品质的赋能。从原材料到成品，一个高性能、适用性强的铝材背后，是一条包含了多个核心制造环节的完整产业链在高效运转，此外，铝产业链本身也是一个集熔铸、挤压、表面处理等在内多个环节的作业链条，任何一个环节出问题，都会对最终产品品质产生影响，中亚铝业始终遵循“精益求精·铸造品质”的理念，致力于保持产品质量的一致性、均匀性、稳定性。

在新能源汽车零部件、动力电池托盘等产品方面，由于乘用车制造商对品质要求非常严格，对型材品质与性能的要求较其它工业型材还要高出不少，成材率不高，性能不达标不仅仅是广大汽车零部件企业面临的最大痛点，更是铝企在研发生产方面所面临的挑战。在新能源用铝材领域，中亚铝业已获得IATF16949汽车行业质量管理体系认证，这对实现构建车规级品质管控和工艺能力、为客户提供高品质的产品和服务意义重大。

此外，随着铝型材行业逐步迈入高质量发展的品质时代，中亚铝业已获得2023质量管理体系认证证书（中文版），CAQI全国质量检验信得过产品、CAQI全国质量信誉保障产品等多项证书，不断以质量筑品质。

总结

有相关数据指出，新能源行业对铝消费拉动越来越明显，预计2023年新能源车和光伏耗铝量530万吨，同比增长142万吨，拉动铝消费增速约3.4%，消费占比达到13%，2022年消费占比9%，预计2025年占比将提升到约19%。

中亚清晰地认识到，随着下游企业对铝型材产品的品质和性能要求不断提高，需要具备更强大的生产制造实力，更加严控产品质量，才能与时俱进地满足各个领域对高品质、高性能铝型材的不同需求。中亚铝业始终坚持对产品品质负责、对消费者负责、对社会负责，为客户提供高品质的新能源用铝合金材料产品和解决方案。