聚焦碳排放丨我国铝行业碳达峰碳中和路径研究

　　近期，国家发改委、国资委委托相关行业协会、研究院所围绕碳达峰、碳中和约束下电力、建材、有色等重点行业的发展路径开展研究。铝工业是发展国民经济与提高人民生活水平的基础工业，也是有色行业最大的二氧化碳排放源。其全生命周期各环节，包括铝土矿开采、氧化铝冶炼、原生铝电解、铝材、最终产品生产和再生铝回收利用，以及上游能源的生产过程，均会排放CO2。因此，探索铝工业碳减排路径对实现我国碳达峰与碳中和目标至关重要。

　　碳达峰、碳中和的定义

　　根据联合国政府间气候变化专门委员会(Intergovernmental Panel on Climate Change, IPCC)的定义，碳达峰是指某个地区或行业年度CO2排放量达到历史最高值，然后进入持续下降的过程，是CO2排放量由增转降的历史拐点。碳达峰包括达峰年份和峰值。碳中和是指人类活动产生的CO2排放量，与CO2去除技术(如植树造林)应用实现的吸收量达到平衡。

　　铝行业碳达峰、碳中和目标

　　2019年10月，国际铝业协会理事会第96次会议决定成立了温室气体减排途径工作组，负责国际铝行业温室气体碳减排途径工作，并初步拟定了铝行业温室气体排放覆盖范围及2050年温室气体零净排放目标和途径。

　　2021年3月，国际铝业协会发布了《2050年铝业温室气体排放路径》，提出全球铝行业温室气体减排目标：到2050年，在全球铝产量17000万t（其中原铝产量9000万t）条件下，全球铝行业覆盖全产业链（铝土矿、氧化铝及电解铝生产、铝加工制造，以及废料回收、再生）的排放总量为 2.5 亿t CO2当量；其中，所有与原铝生产相关的工艺流程（特别是冶炼过程）中耗电产生的排放量将近于零，直接排放为2亿t CO2当量，回收和制造过程中的燃料燃烧和电力消耗排放0.5亿t CO2当量。

　　参照国际铝业温室气体减排目标，结合我国当前铝行业CO2排放现状，以及中国有色金属工业协会提出的有色行业力争2025年前实现碳达峰，2040年减排40%目标，预计我国铝行业有望于2025年实现碳达峰，峰值约为5.6亿t CO2当量。

　　铝行业排放现状

　　2018 年，全球铝产量为9500万t，其中，原铝产量6400万t，再生铝产量3100万t。全球铝行业CO2排放量11.3亿t当量。同期，我国铝产量为4275万t，其中，原铝产量3580万t，再生铝产量695万t，我国铝行业CO2排放量5.2亿t当量。

图1 2018年全球与中国铝行业CO2排放量

　　铝行业包括原铝生产（铝采矿开采、氧化铝生产、阳极生产、电解铝生产）、再生铝及铝加工及产品制造等产业链，其中原铝生产CO2排放量约占铝行业CO2排放量的94.85%，见图2。

图2 铝行业中各产业二氧化碳排放占比

　　原铝生产中，能源消耗排放的CO2占比较大，达到77.5%（其中，电能消耗排放的CO2量约占64.3%，热能消耗排放的CO2量占比13.1%）。

图3 原铝生产中各排放源占比图

　　我国铝行业碳排放特点我国电解铝生产中煤电占比大与欧美电解铝企业相比，我国电解铝行业在电解环节上的排碳量较高，主要原因是国内原铝电力能源严重依赖火电。据统计，2020年底，我国电解铝运行产能消耗的自备电占比65.2%，网电占比34.8%。其中，自备电全部为火电，网电按照各区域电网的发电结构进行划分。经测算，在电解铝的能源结构中，火电占比88.1%，非化石能源占比11.9%。

表1  2020年国外主流铝企业能源结构对比

　　电解铝、氧化铝能耗指标大幅下降的空间有限

　　目前，原铝生产最典型的生产工艺仍为冰晶石-氧化铝融盐电解法（霍尔-埃鲁特熔盐电解法）。经过100多年来的持续工艺优化，氧化铝、电解铝生产工艺指标潜力挖掘已接近极限，在没有发生颠覆性生产工艺改变的条件下，铝冶炼各项指标下降空间有限。

　　关键降碳技术仍存在瓶颈

　　铝冶炼生产中，低温余热回收、无废冶金、惰性阳极、高效超低能耗铝电解、二氧化碳捕集利用等零碳、负碳核心技术的储备不足。

　　再生铝占比较低

　　测算表明，再生铝二氧化碳排放量仅为原铝二氧化碳排放量的4%左右。2020年，全球铝产量为9910万t，其中再生铝产量3380万t，占全球铝产量的34.1%。同年，我国铝产量为4448万t，其中再生铝产量740万t，占国内铝产量的16.6%。我国再生铝产量与国际平均水平存在较大差距。

　　铝行业实现碳达峰碳中和路径

　　结合我国铝行业碳排放特点，实现碳达峰、碳中和路径主要包括提高能源利用效率、产业结构调整、能源结构调整、零碳（负碳）技术开发等。

　　节能提效，降低碳排放强度

　　2005年，《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》首次把节约资源上升为我国的“基本国策”。自2006年至今的3个“五年规划”中，降低单位GDP能耗的节能指标始终被列为“五年规划”的重要约束性指标之一。2006-2019年，我国单位GDP能耗下降了42.5%，单位GDP二氧化碳排放量下降了47.9%，电解铝交流电耗从14575 kWh/t降到13555 kWh/t，下降了约7.0%。

　　多方测算表明，节能和提高能源利用效率对我国实现2030年前碳排放达峰目标的贡献在70%以上，可再生能源和核电的贡献接近30%。二氧化碳捕获和封存技术对我国2030年前实现碳达峰目标很难做出实质性贡献。

　　因此，要实现碳达峰、碳中和，应加大节能技术及设备的推广应用，创新合同能源管理等第三方节能服务模式，推进节能技术、节能设备、能源梯级利用和余热利用，使提高能源利用效率的项目落地；加强全流程、全链条、全要素对标管理，进行节能诊断，发现差距，开展精益管理，以持续改进为载体，挖掘节能降耗潜力，优化技术经济指标。

　　优化铝产业结构，提高再生铝产量

　　巩固化解电解铝过剩产能，严控电解铝4500万t天花板产能；加大“城市矿山”开发力度，大力发展短流程冶炼工艺，大幅度提高再生铝生产能力，提高再生铝比例；选择沿海和水电丰富的绿色能源地区进行铝产业布局，推动产业集聚发展，打造铝集群化产业基地，降低物流运输和金属重熔过程中的碳排放。

　　优化能源结构，实现铝产业绿色发展

　　优化能源结构，收缩电解铝火电产能，增加清洁能源使用比例，是实现铝行业碳达峰、碳中和最直接和最有效的途径。主要措施包括：

　　1）淘汰燃煤自备电厂，或者通过自备机组发电权置换，利用清洁能源置换火电；

　　2）对自备电厂进行清洁化改造，用低碳或零碳能源替换燃煤；

　　3）利用企业厂房及周边环境，建设风、光电站，配合储能技术，实现清洁能源直供；

　　4）依托水电、核电资源，置换电解铝产能，实现清洁能源直接利用；

　　5）推行低碳运输，逐步引进电动、氢能运输车辆。

　　推动技术创新，实现颠覆性降碳技术突破

　　整合国内科研院所，组建中国有色金属行业低碳绿色发展创新平台，围绕节能降碳、清洁生产、清洁能源等领域布局前瞻性、战略性、颠覆性项目，实施绿色技术攻关行动，力争在铝行业中实现无废冶金、高效超低能耗铝电解槽、惰性阳极以及二氧化碳捕集、利用和封存技术等方面取得突破，为绿色发展提供技术支撑。

　　结束语：2021年7月30日，中共中央政治局召开会议，提出要统筹有序做好碳达峰、碳中和工作，尽快出台2030年前碳达峰行动方案，坚持全国一盘棋，纠正运动式“减碳”，先立后破，坚决遏制“两高”项目盲目发展。铝行业作为碳排放大户，要以碳达峰、碳中和目标为契机，促进产业升级，通过不断提升能效、大力调整产业结构、增加清洁能源使用、推动科技创新，促进产品应用，抢占国际低碳发展制高点。