硬核！一套设备一个人，门窗生产效率提升8倍？

　　传统的门窗生产方式还能走多久？

　　当前我国门窗生产制造及装配过程中效率低下、质量不可控等问题频频发生，这为高质量、高效率的门窗生产造成了极大阻碍。随着人口红利的消退及生产成本的逐渐上涨，我国推进工业4.0的道路进程中，"设备制造强国"的标签，我们不仅要贴上，更要贴牢。

　　一扇性能良好、选材优质、外观考究的窗户需要少则十几、多则几十、甚至上百道工序。覆盖全生产工序的设备，到底可以做到多智能？

　　下面带大家看看这些硬核设备：

　　全自动钻铣切割生产线是一个有机的整体，由上料、钻铣、切割、出料几个单元组成；

　　通过软件优化和对接可实现加工文件导入和识别，自动完成型材孔，槽，切割等加工；

　　独具创新的CNC夹具使得生产线具有明显的灵活性和加工稳定性，适配各种截面型材而无需手动调整。同时显著缩短加工时间，提升生产效率，减少废料产生。

　　SBZ630型材钻铣锯切生产线，为门窗行业定制化生产提供了最佳解决方案；

　　高效率、高性能、稳定的产品质量使得复杂的生产变得轻而易举。

　　依照工业生产自动化、数字化、智能化、无人化、系统协同多样化的技术发展方向，而倾力打造的一套铝门窗智能化生产系统；

　　该系统可以实现对铝门窗整个生产过程的全面管控。锯切中心、钻铣中心、组角生产线等全部生产设备均可接入该系统进行统一管理调度，并实现生产线实时状态的可视化；

　　该系统可与工业机器人无缝对接，通过机器人实现物料的智能识别与分拣，极大的降低人工成本，提高生产效率，减少错误成本；

　　真正实现生产排产智能化、物料管控信息化、精准高效无人化。

　　复杂窗型系统解决方案之锯切单元，用于自动实现塑料型材45°、90°、V型口及中梃的定尺切割，适用于大批量高档门窗制作；

　　自动下载优化下料数据及工艺参数，无需人工输入与调整；

　　自动完成型材夹持、送进、切割；五轴数控，自动化程度高；

　　机械手可同时装夹一次完成八根型材的锯切，生产效率高；

　　专业用于铝型材的铣削加工，工作台可翻转，一次装夹可完成三个面的铣削加工；

　　高效率：9.5KW意大利电主轴，扭矩大，加工效率是普通钻铣床的2倍，普通仿型铣床的8倍；

　　更简单：自动换刀，标配6工位刀库；

　　更整洁：独有的排屑设计，配备底部接屑盘，现场更整洁；

　　安全：采用封闭式防护罩，自动升降，安全性能高；

　　双层减震夹具：方便异型材的加工，减小震动及噪音，4个夹具；

　　多种标配，更高性能：标配导轨丝杆自动润滑装置，延长整机使用寿命；标配刀具寿命管理系统，更换自动提示；标配自动维护保养提示功能，提前排除设备隐患，提高设备使用率；标配产能统计、设备状态时间统计，实时监控，交期可控、降低库存、提高资金流利用率。

　　专业用于铝型材的切割；

　　高效率：12秒每段，8小时可切割2000段（平均数值，包含框、扇混合切割），是传统双头锯效率的3-4倍；

　　大范围：300-7000mm，型材宽度150mm，高度150mm；

　　大功率：配备3KW直联电机，切割带保温材料的型材比2.2KW的效率提高30%；

　　高精度：整体铸造式切割机构，3个固定角度：2个45°+1个90°，切割长度误差0.1mm，切割型面平面度≤0.10mm，切割角度误差5′。

　　配有标准装夹系统，可加工铝合金型材、PVC型材及合金型材；

　　采用台湾新代控制系统，具有完美的视窗操作界面；

　　送料系统全伺服控制，快速精确：可整根型材上料、自动送料、全自动切割、切割完成后自动出料。整个过程配合紧密，动作灵敏，安全可靠；

　　性能高：切割长度1米的型材，时间可控制在18秒以内,加工效率高；抓料机械手X轴采用伺服电机驱动齿轮，送料速度快；抓料机械手Y轴、Z轴采用伺服电机驱动丝杠自动控制；一次装夹可完成45°、90°切割，切割精度高；

　　整机采用世界名牌电气元件，确保了加工稳定性及使用寿命；稳定的高精度床身，结构设计合理，操作方便；气电保护装置，机械防护装置，确保安全生产；

　　整个切割流程仅需单人操作，高效、简单、快捷。

　　该机由送料单元、锯切单元和出料单元三部分组成；

　　通过CAN通讯、传输数据稳定速度快；送料机械手通过两轴数控自动调整位置抓取型材；固定45度切割，锯片自上而下对型材进行垂直切割，锯片在回位时与型材切割面分离，避免了回锯扫料现象的发生；

　　配置条码打印机，实时打印物料标识，实现工艺信息标识化，便于物料的管理及今后与企业ERP管理软件的连接。

　　主要针对铝门窗中挺深加工（切断、铣榫）；

　　整机由上料段——加工段——出料段三部分组合而成：

　　1）上料端：一次可以上8只原材料（6米/根）2根型材为一组，通过两组机械手夹住2根型材同时送入切割段进行深加工；

　　2）加工段：型材进入加工区到所需位置以后切断锯片启动并且自动完成切断功能。切段完成后铣榫刀片会自动启动并且完成往复铣削功能，铣榫主轴安装组合刀片往复一次完成两头端面铣削，安装单刀片往复一次完成两头端面单槽铣削。如果型材带有加强筋机器会自动切割；

　　3）出料段：铣榫好的型材通过出料机械手拿出放入输送带自动传出。

　　设备主体框架以节能设计为基础，采用全新承重钢材制作，承重力高，占地空间小；

　　设备配件采用知名品牌，品质保证；德国真空技术，突然断电不会出现玻璃废；配有人性化地脚螺丝；单双工位的灵活变换，配有全自动升降定位系统，操作更方便；

　　电源输入电压，可根据各国标准，合理设计调整220v-440v；

　　与高压釜相比，该设备占地面积小、投资成本小，耗能低，操作简单，成本回收快。

　　紧凑式布局，占地空间小，经济适用，易于维护，适合中小型企业和门窗企业；

　　可涂三玻两腔中空玻璃；

　　完整双套供较系统（选配）包括混胶器。加热系统（选配）；

　　操作简单快速质量高，操作界面简单：不分玻璃大小，连接生产线自动完成涂胶，操作简单；不使用工具15秒内快速更换胶嘴、飞边、异形胶嘴；特殊混胶器结构，方便拆卸清洗、不易损坏混合芯、降低使用成本；玻璃合片整齐的条件下涂胶，饱满无气线、角度充实、四边表面平整无需俢角；

　　坦克链传送结构承重高，经久耐用；零部件高度标准化，保证了设备长期稳定使用。

　　以上门窗新设备皆会在FBC 中国国际门窗幕墙博览会精彩亮相!