从铝型材现状和发展，看粉末涂料市场增长点

　　兴发、凤铝、坚美入选2020年佛山100强

　　8月31日下午，2020年佛山企业100强榜单发布会暨佛山企业家活动日召开。会方以2019年企业营业收入为基本标准，综合考虑企业经营指标为依据。兴发铝业控股有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司等多间涉铝企业入选100强。

　　趣涂料（趣涂网）资料显示，广东佛山是全球铝合金型材加工、制造大市，同时也拥有“中国家具商贸之都”“中国家具制造重镇”等美誉，铝合金型材和家具既是佛山的传统产业也是支柱产业，市场占有率高且产业链丰富。

　　据中国报告大厅数据，我国铝型材2019年产量为5796万吨，从2008-2019年平均年增长率达18.6%。分省份的产量来看，广东实现铝型材产量538.4万吨，位居全国第三。铝型材产量第一、第二的省份是河南的1212.49万吨和山东的1066.58万吨。除此之外，江苏、广西、浙江、湖南和内蒙古的产量均高于200万吨。目前，中国已发展成为世界第一的铝型材生产基地及消费市场。

　　工业铝型材：建筑铝型材 国内4:6，国外6:4

　　追溯铝型材的应用流向，交通运输业、机械设备制造业、耐用消费品业分别占比约10%、10%和12%，其余大部分都流向建筑领域。而同期的欧洲、北美和日本的铝型材消费结构中，工业耗用比例分别达到为60%、55%和40%，远高于我国。消费结构的差异反映出我国铝型材在工业领域的生产、开发和应用方面仍具有较大发展空间。

　　随着工业化进程的推进，建筑、电子、制造等行业对于铝型材需求必定呈上升的趋势。按照规划，中国将不断推进工业化的进程，未来十年内，工业铝型材占铝型材总应用量的比重将接近七成。当前，我国工业铝型材产业正在开足马力，为城轨及高铁的飞速延伸及提速助力。部分中国建筑铝型材生产企业也因房地产业日趋饱和、增速放缓，而正在逐步转战工业型材阵地。

　　我国工业铝型材的发展方向

　　汽车行业

　　汽车行业的轻量化，主要通过铝代钢实现，轻量化的重点在乘用车、公交车以及新能源汽车等方面。近十年汽车业的大发展，直接推动了铝的应用发展。根据《节能与新能源汽车技术路线图》规划，单车用铝量到2030年要超过350千克/辆，现有水平与目标的差距还很大。所以，未来铝应用的市场空间，在汽车制造业十分广阔。

　　铁路运输

　　从2001年开始，铝合金开始广泛应用于中国轨道车辆的批量生产制造之中，大约有百分之九十的高铁车辆都采用了铝合金原材料制作车体部分。以铝合金为主要原材料制作的车体重量，大约在8.5~10吨/辆，其中铝型材用量占比90%以上，其余部分为铝板材。除了车体部分用铝以外，车辆内饰部分也大量的使用了铝材原材料，每辆车用量约1吨。中国高铁业的高速发展，带动了中国工业铝型材技术及用量的飞速增长。

　　电子电器

　　在电子电器行业所用材料中，铝型材的应用十分广泛，比如：用作照明灯具的灯罩部件、反射镜支架、散热器，以及路灯的支柱和电线杆等；用作电机、变压器和电容器的机壳风板、夹线板、外框等；用作各种天线、异型波导管和各种车用收音机、功放等电子设备的壳体及其配套零部件；用作电视、冰箱等家用电器的边框、拉手等；用作手机、IPAD 等IT产品的背壳等……总而言之，铝合金型材广泛应用于与老百姓息息相关的各类电子电器上。

　　航空航天

　　铝型材在航空航天行业中，主要用作飞机、宇宙飞船等航天航空器的蒙皮、大梁、肋、桁条、 隔框、整体带筋壁板和起落架等受力结构部件以及飞机跑道、停机坪等辅助设施。航空航天中所用铝型材相对比较高端，其主要特点有：组织性能的均匀化与优质化、断面大型化和整 体化、薄壁化和轻量化、断面尺寸和形位尺寸精密化。根据飞机用途的不同，用铝比例也不 太一样，一般而言，民用飞机用铝量占比高，军用及科研飞机用铝量占比较低。(数据参考：南平铝业)

　　环保全铝家居或成市场“潜力股”

　　铝应用市场逐步拓宽，其覆盖性也逐渐深入家具行业。过去，家具一直都是木质家具独占鳌头，全铝家居的出现或将成为市场新宠。

　　从龙头企业的“动作”中可见一斑，广东佛山现有的铝合金型材企业和门窗企业等纷纷瞄准全铝家居市场，坚美、 伟业、兴发、华昌、广亚等龙头骨干企业都已成立全铝家居研发事业部，开展铝合金家具的技术研发和市场推广。全铝家居，其不仅环保，特性与传统家具对比也有着很大的优势。从长远发展来看，全铝家居无疑是家具市场的“潜力股”。2019年我国约有4.5亿户家庭，按1%采用全铝家具，则需铝型材约100万吨。

　　值得一提的是，对于家具生产、家居装饰、汽车制造、汽车修补、家电制造等行业，政府都严格要求使用环境友好型涂料。因此粉末涂料作为环境友好型涂料的代表，铝型材行业持续快速健康的发展，将会给粉末涂料行业带来新业绩提升点。

　　粉末涂料助力铝型材产业绿色生产

　　趣涂料（趣涂网）了解到，早在20世纪80年代，粉末涂料就以其色彩鲜艳、坚固耐用等特点应用于家电外壳，引起各个行业的兴趣和重视。国内首先在珠江三角洲家电企业，如科龙、三洋、格力、美的、万宝等生产的电冰箱、洗衣机、空调机、电风扇等家用电器上大批量使用。原始的涂装工艺陆续被改造成粉末喷涂生产线，青岛海尔冰箱总厂是当时国内引进国外生产线最早的工厂之一。之后粉末涂料的涂装应用迅速扩展到铝型材、金属家具、建筑材料、采暖散热器、管道防腐、电气绝缘、汽车和一般工业等众多领域，受到广泛认同。

　　趣涂料（趣涂网）数据显示，国内热固性粉末涂料的生产规模从1983年的300吨发展到1993年的2.6万吨，2003年的34万吨，2013年的111.5万吨，直至2019年达到194.2万吨。我国粉末涂料产销量多年保持高速增长，自2002年超越美国后，一直维持世界第一的地位，占据全球粉末涂料市场的半壁江山，远超排名第二的美国。中国在全球粉末涂料行业的重要地位已是毋容置疑。

　　现在我国已经能够生产各种功能的、专用的、性能各异的、不同花色品种的粉末涂料产品。根据应用领域不同，分为家电用粉末涂料；铝型材用粉末涂料；散热器用粉末涂料；防盗门用粉末涂料；高速护栏用粉末涂料；汽车零部件用粉末涂料；非金属基材用粉末涂料：如MDF、陶瓷花盆、玻璃陶瓷酒瓶等；管道用粉末涂料；工程机械用粉末涂料；家具用粉末涂料等。

　　已经有越来越多的涂料用户欣赏粉末涂料的无污染、贮存稳定、易运输、节省资源和高效率等优点，从小尺寸零部件到各种大型设备的涂装均能看到粉末涂料的身影。市场预计，到2026年全球粉末涂料市场规模预计将达到150亿美元，复合年增长率为6.8％。