铝合金冲压板件在涂装上的工艺要求

　　（1）铝合金冲压板件水洗钝化原理与作用

　　水洗钝化指在脱掉铝件表面自然形成的氧化膜及油污，并通过铝合金与酸性溶液之间的化学反应，在工件表面包裹一层致密的氧化膜。冲压后铝件表面的氧化膜、油污焊接及涂胶均会产生影响，为了提高胶与焊缝的附着度，需要借助化学工艺保持其表面的长效粘合连接和电阻稳定，实现更好焊接。因此，凡是需要激光钎焊、冷金属过渡焊接（CMT)等焊接的零件都需要进行水洗钝化。

　　（2）铝合金冲压板件水洗钝化工艺流程

　　水洗钝化设备由脱脂区、工业水洗区、钝化区、清水清洗区、烘干区和进排气系统组成。需处理的铝零件被装入清洗篮，固定后降入水槽，在盛有不同溶剂的槽内，零件被槽内所有的工作溶液反复冲刷。所有槽均配有循环泵及喷嘴，这是为了保证槽液能均匀地冲刷所有零件。水洗钝化工艺流程为：脱脂1→脱脂2→水洗2→水洗3→钝化→水洗4→水洗5→水洗6→烘干，铝铸件可省略水洗2。

　　（3）铝合金冲压板件水洗钝化烘干工艺

　　①零件温度从室温升到140 ℃的时间约7min，胶硬化的最短时间为20min。

　　②铝件由室温升至保温温度约10min，铝的保温时间约20min，铝件自保温温度到零件温度100℃的冷却时间约7min，保温结束后，冷却至室温，因此，铝件整体的烘干过程为37min。