建筑门窗工程“后装法”施工工法探讨

　　随着建筑节能保温的不断发展，各类新型的节能门窗在现代建筑工程中的大量应用，建筑门窗工程目前安装方式(即先装法)安装的门窗，质量通病不可避免经常发生，后装法是在施工过程中针对质量通病不断实践积累产生，并在工程中得到了推广应用。现对其结构形式、特点以及施工过程中体现出来的优点与传统门窗安装施工进行对比、阐述和探讨。

　　1 目前建筑门窗工程先装法安装中存在的问题

　　1.1 门窗安装配套材料不完善

　　1)目前门窗在安装中的连接件规格多样仅连接铁片按厚薄大小区分就有七、八种。

　　2)门窗框与建筑结构嵌缝弹性材料单一，仅聚氨脂发泡剂一种无可选性。

　　1.2 门窗与主体结构连接牢固不可靠

　　1)目前大型门窗大量在设计中出现，门窗抗风压计算和主要受力分析仅仅考虑门窗框材的受力，未考虑其连接是否牢固可靠，只有取得材质和安装质量的统一质量稳定安全系数，才能保证整体安全。

　　2)门窗安装涉及到与不同材料墙体连接，不同的材料墙体需采用不同的安装配套材料来固定。具体安装施工中存在不区分或难区分材料墙体，而采用统一安装配套材料来固定，没有针对性，造成固定不牢固等缺陷。

　　3)窗台及门下细石砼浇筑往往在窗框安装后施工，存在预留洞口空隙过大，安装构件太短固定不到或土建抹灰时末将铁件固定，即抹灰掩盖，导致安装不牢固现象。

　　1.3 门窗安装渗漏水问题

　　1)门窗框四周水泥砂浆抹灰因有框料阻挡使抹灰不到位或框安装时有垫块末拆除，产生空鼓、裂缝等导致墙体渗漏水。

　　2)嵌填聚氨脂发泡剂前未把缝内的垃圾清理干净，缝隙大小不均匀，有超过15mm缝隙没有另外打底，打完发泡剂没有检查，有漏打、空隙、不密实现象，从而发生渗漏水。

　　1.4 门窗安装成品保护问题

　　1)铝的化学性能决定了铝门窗必须考虑抗腐蚀问题，在门窗框安装后再进行土建施工如抹灰、窗台浇筑等，容易保护膜破损，导致铝材腐蚀氧化。

　　2)门窗框安装后土建项目基本未完成。在后续土建施工过程中，门窗框的下框还要受到挑板等重物的挤压或粉刷时人为踩踏，最后导致保护膜破损，材料变形等影响门窗扇安装质量。

　　1.5 在技术水平和设备的问题

　　与欧美、日本等国外经济发达国家的门窗安装技术相比较，在设计理念、新产品研究开发、材料品种质量、制作安装的设备及专业安装队伍培养方面都存在着较大的差距。相关工工艺标准及规范修订周期过长，使得一些刚刚出台，颁布实施的新工艺标准和规范，就已经不能适应当前建筑门窗安装发展的最新需求。

　　2 后装法安装工艺

　　2.1 后装法概念

　　门窗后装法施工是在砌筑墙体时按照门窗的尺寸(是门窗的洞口尺寸，不是门窗的加工尺寸)预留出门窗的洞口，等内外墙的抹灰基本完成后，再安装门窗框。

　　2.2 后装法方法

　　门窗后装法方法是通过副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接。

　　2.3 后装法工艺

　　副框或多点式预埋件进场，查水平线，划垂直线、进出线，洞口对位，清洁洞口，并在固定的砼块处安装副框或预埋件，隐蔽检查验收，土建配合高标准粉刷门窗洞口后，在副框靠室外周边打第一度硅胶，安装门窗框牢固后注打泡沫胶(发泡胶)将门窗框与墙体间的缝隙填充密实，再在门窗框室外打第二度硅胶，在内侧打硅胶，再安装门窗内扇。

　　2.4 后装法的技术要点

　　1)必须搞好门窗安装与土建施工的配合。明确土建配合施工内容，使配合有针对性，土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性和洞口周边的粉刷质量。如洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。在门窗安装前配合检查尺寸及三线(垂直线、水平线、进出线)，同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。

　　2)在门窗框安装前检查副框或多点式预埋件安装质量，并清洁框边缝隙室外一侧打第一度硅胶，做好第一道防渗漏水措施。门窗框安装好后室外打第二度硅胶，形成第二道防水屏障。打硅胶时注意周边保护(用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉)，接槎顺直，平滑有弧度，保证打胶质量。

　　3 后装法的优点

　　3.1 安装材料配套

　　副框式预埋件与墙体连接的或设置多点式铁件与膨胀螺栓预置连接，适用各类墙体，施工简单无须安墙体材料区别固定。

　　3.2 施工周期短

　　由于门窗框扇安装可一次性连续安装，现场施工仓库占用少，大大减少了搬运堆放的现场工作量，施工工期有效缩短，一般可缩短施工工期10%。

　　3.3无二次污染符合绿色环保要求

　　门窗框安装等内外墙的抹灰基本完成后再施工，避免抹灰湿式作业施工造成的二次环境污染，不必考虑包保护膜防污染，节约了包保护膜费用和土建施工带来污染产生的返工费用。满足绿色环保建筑的要求。

　　3.4 防渗漏水克服了质量通病

　　后装法不需有门窗框的情况下填塞缝保证了粉刷质量整体性预防了门窗框底渗漏水，副框和门窗框的二度硅胶增加防水屏障有效地克服了空鼓渗漏水等质量通病，减少后遗纠纷。如图所示：

　　3.5 符合节能要求

　　增加了副框使框内外冷热桥在框管腔内断开形成封密隔断空腔达到了保温节能要求。

　　3.6 保证了强度

　　后装法中的副框一般采用钢质材料且预埋式安装，不会产生连接不牢固现象，并增加门窗框料的受力强度。

　　4 后装法在工程中的应用

　　门窗后装法施工则是品质细节工艺的又一提升不可谓不好，看似简单的抹灰与安装门窗施工前后工艺调整，但其中还是隐含着不少奥妙的，在实际施工虽其成本增加了一点，但最大好处能大大减少由于粉饰、嵌缝工序造成门窗材料表面的污损和变形，有效保护材料表面;也基本解决了最头疼的水泥嵌缝不密实导致墙体与窗框之间渗漏水的问题。如某工程是高档群体别墅，外墙采用干挂石材，门窗内外材质不一致本易在墙体与窗框之间产生渗漏水，而且本工程采用的是新门窗系统材料需定制周期长，给门窗安装施工工期很短。由于因施工的不可持续性，传统的安装方法难免发生门窗材料表面的污损和破坏如石材施工和抹灰，其框子与墙体之间缝隙通过粉刷解决，密封防水也会带来质量通病，并且材料原因会影响工期延。经过研究讨论本工程采用了后装法施工，不但解决了工期问题，还有效防范了外墙石材与窗框的接缝的渗漏水。

　　5 结语

　　总之，通过实践证明，门窗工程后装法对比传统的安装方法具有无比的优越性，尽量采用后装法对我们预防门窗渗漏水，对节能环保、施工工期等都将有积极的影响。

　　参考文献

　　[1] 铝合金门窗技术规范

　　[2] 铝合金门窗的安装与防渗水

　　[3] 标准洞口铝合金门窗安装施工处理要点