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溶剂型涂料与水性涂料使用中的利与弊

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2020年04月08日 09:52:00
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在溶剂型涂料中,各种树脂几乎都可溶解在溶剂中,选择余地较宽。不同的树脂具有各自独特的性能,如聚氨酯具有优异的耐侯及耐化学性、高光泽、耐磨性等,有机硅树脂具有极优秀的耐热性可用作耐热、耐侯涂料的基料。

  溶剂型涂料与水性涂料使用中的利与弊

  涂料用溶剂,通常是指干燥条件下可挥发的并能溶解漆基的单组分或多组分液体。它是液态涂料的重要组分,它溶解或分散成膜物质形成便于施工的液态涂料,并在涂膜形成过程中挥发掉。涂料溶剂主要包括三大类产品:

  1,烃类溶剂,根据不同沸点进行分级。

  2,含氧溶剂类,是应用最为广泛、最为主流的。

  3,水,是最为独特的溶剂。

  涂料用溶剂可以溶解、分散涂料中成膜物质,形成液态涂料,并调节其粘度和流变性,使之易于涂布,选定适合的涂装方式;增加涂料的贮存稳定性;增加涂料对被涂基材的润湿性,提高附着力;组分合理的蒸发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性;改善涂膜外观,如光泽、丰满度等。一般情况下,烃类溶剂和含氧溶剂类统称为溶剂型涂料,以水为溶剂的涂料称为水溶性涂料或水性涂料。

  在溶剂型涂料中,各种树脂几乎都可溶解在溶剂中,选择余地较宽。不同的树脂具有各自独特的性能,如聚氨酯具有优异的耐侯及耐化学性、高光泽、耐磨性等,有机硅树脂具有极优秀的耐热性可用作耐热、耐侯涂料的基料。

  以下是溶剂型涂料和水性涂料的区别

  1涂料成膜的光泽度不同

  溶剂型涂料可以根据研磨来控制颜填料的细度,在存储中不易反粗,通过添加树脂控制涂料PVC(颜基比)、助剂(如消光剂)来实现涂膜光泽的变化,光泽可做到无光、哑光、半哑、高光。有的光泽能高达90%以上;水性涂料光泽表现力没有油性涂料那么广,高光泽表现力较差,这是因为水性涂料中的水作为稀释剂造成的,水的挥发特性导致了水性涂料难以表现85%以上的高光泽。

  2涂料成膜颜色呈现的不同

  水溶性涂料颜料选择少,无法形成丰富的色彩;溶剂型涂料则选择多,能够调出想要的颜色,呈现出丰富的色调。

  3涂料施工环境上不同

  水溶性涂料由于水本身的性质,一般不能在低于五度以下施工;溶剂型涂料施工基本上不受温度限制。所以,水性涂料施工需要严格控制施工环境的温度、湿度和基层含水率,在一些条件苛刻的环境下,无法获得优质涂膜。而溶剂型涂料可以随着施工地点施工环境调整溶剂的配比,从而达到一个理想的涂膜状态。

  4涂料的施工粘度不同

  水溶性涂料由于水本身的性质对于粘度要求比较高,而溶剂型的涂料则相对比较宽松。

  5涂料本身树脂与稀释剂的不同

  水溶性涂料之所以叫做水溶性,本身就具有水溶性,即可以溶于水,水溶性涂料可以进行比例稀释,而溶剂型涂料只能让有机溶剂才可以进行稀释。

  总结

  从以上看,因客观需求和功能需要,溶剂型涂料仍然占有一部分市场。但是目前溶剂型涂料在施工过程中会造成有机物挥发,严重危害环境和人们的健康,存在着污染环境、浪费能源等突出问题。水性涂料与溶剂型涂料相比,一个溶剂是水,一个溶剂是有机物,可想而知水性涂料的环保性能更佳,可以达到较少有害物质的挥发。另外,水性涂料以水做溶剂,消除了生产过程施工时发生火灾的危险性,改善了作业环境,在安全性上占据优势。而溶剂型涂料由于其含有有机溶剂中的挥发物质,在生产、储存,以及运输过程中有造成爆炸和火灾发生的风险。所以从安全性上来说水性涂料强于溶剂型涂料。目前国家大力提倡环保事业,水性涂料得到了快速的发展。


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