致创新！高端铝材装备迎来国产化，“中国制造”向“中国创造”迈进！

　　目前，我国是世界上最大的铝材生产和消费国，航空、汽车工业等领域的高端铝合金板带需求持续增长，相关生产核心装备仍长期依赖进口，大部分来源包括德国、日本、欧洲等技术先进的国家。高性能铝合金的生产装备及工艺没跟上，依赖进口并非长远之计。

　　近年来，制造型企业开始认识到掌握核心技术的重要性，除了埋头苦干，更开始抬头看路，加大力度钻研高端铝材装备技术、攻克难关。今年三月，从东北大学获悉，该校轧制技术及连轧自动化国家重点实验室在高端铝合金生产装备国产化上取得突破进展，关键环节实现部分自主研发 ，代表着铝材国产化关键“造血”能力的“气垫式热处理炉”、“高精度辊底炉”等高端铝材生产线建设正在打破国外垄断，并将于2019年内实现航空、汽车工业领域国产装备、工艺和生产技术的突破。 

　　此外，高端铝材国产化装备近日在南宁也迎来新突破，由南南铝业股份有限公司与广西先进铝加工创新中心、东北大学联合开发的自主铝材热处理型材辊底炉生产线试产成功。据悉，此条生产线是国内首条国产高端高精铝材热处理型材辊底炉生产线，已被列入国家项目。此次成功试产，将进一步推动高精铝合金板带型材生产关键装备实现自主可控，对我国高端铝材装备国产化具有重大意义，促进铝合金产品在汽车、高铁等制造领域的应用，将产生巨大的经济及社会效益。

　　为“make in china”而骄傲！高端铝材国产化生产装备的创新与突破，实现了关键技术装备的自主可控。而在探索自主可控的道路上，技术创新要始终“快人一步”，掌握发展的“话语权”，这不仅能为众多生产企业带来切实的效益，同时更能推动铝加工产业链的高质量发展，为“制造强国”向“创造强国”大步迈进贡献力量。