福建南平铝业铝合金事业部学三钢全流程降本增效活动纪实

　　2018年，为落实福建省领导关于学习三钢发展经验的指示精神，福建冶金在全系统推广三钢全流程降成本经验，有效推动各权属企业深化对标挖潜，强化成本管理，不断建立完善“以成本管理为核心，以落实考核和推进信息化建设为途径，以全流程降本增效为目的”的精细化管理体系，促进了企业成本意识和降成本工作水平的进一步提升。全年累计降本增效超过5亿元，企业各项管理制度更加细致完善、管理手段更加科学有效。特别是福建省南平铝业股份有限公司下属的铝合金事业部（以下简称铝合金事业部）在“学三钢全流程降成本”工作中，交上了一份令人满意的答卷。

　　面对极其恶劣的外部经营环境，铝合金事业部坚定发展信心，积极开展学三钢全流程降本增效活动。2018年7～12月份累计降本2171万元，超目标490万元，多劳多得，奖优罚劣，员工精气神十足，内部管理得到有力提升。

　　千斤重担人人挑人人肩上有指标

　　早在2017年4月，铝合金事业部电解铝生产板块被列为南平铝业学三钢全流程降本增效试点单位，并在公司内部率先开展学三钢全流程降本增效工作。通过以电解铝标杆企业对标细化分解降本指标、精细管理措施核定工序成本消耗指标，大力开展工艺攻关和科技创新等措施，以技术进步推进降本增效工作的有效开展。2017年，电解铝同口径对比完成降本83.66元/吨，实现降本创效1153万元。铸造一部同口径对比降本31.27元/吨，降本创效399万元；铸造二部同口径对比降本53.72元/吨，降本创效234万元。降本增效让大家初尝甜头。

　　2018年，南铝公司全面吹响“学三钢降本增效”活动号角，铝合金事业部更是全力以赴，成立降本增效领导小组，在总结之前经验的基础上，进一步深入学习三钢集团的先进经验，从原料采购、生产经营管理、产品销售全员、全要素、全过程挖掘生产工序和非生产工序降本增效潜力，实现全方位成本管控。

　　随后，《电解铝降本增效工作》《高品质熔铸生产线降本增效工作》《普通熔铸生产线降本增效工作》《减少设备故障时间的设备提升工作》等9个降本增效工作方案先后出台，配套完善与降本增效相适应的全员绩效考核管理体系，明确相关负责人层层落实，实现千斤重担人人挑，人人肩上有指标。

　　三个皮匠顶上一个“诸葛亮”

　　2018年7月18日，福建冶金“对标降本，增收提效”推进会在南铝召开。推进全省开展对标挖潜、找差距、补短板、共担重任、共享成果、勇于担当和拼搏的工作作风，福建冶金党组要求南铝公司领导班子静下心沉下去，坚定不移推进学三钢降本增效工作，于是一场比、学、赶、超的追逐赛在铝合金事业部拉开序幕。

　　——铝合金事业部160名党员及作业长以上骨干成员，结合学习三钢降本经验，撰写学习心得和降本措施建议。

　　——全体中层领导深入生产班组，传达公司、事业部降本增效专题活动精神和要求，听取收集员工建议。

　　——铝合金降本增效推进办快速将收集的意见及建议进行整理、完善。

　　一切围绕“坚定不移推进学三钢降本增效工作”这条主线有序展开。部门每周一召开的降本分析会成为令人关注的焦点,会上，每考核单元负责人都要对降本进度进行分析，并提交一周内降本增效工作小结，编辑《铝合金降本增效工作周报》并予通报，评选“每周之星”和“每月之星”给予表彰奖励，铝合金事业部全体员工降本增效意识得到高度统一。

　　集腋成裘聚沙成塔

　　2018年铝价跌宕起伏，给铝合金事业部带来诸多不利影响，他们通过精细部署，加强过程管控，创新工艺工序控制，一点一滴“抠”出效益。

　　电解金牌大师陈锦聪结合所负责的电解三厂房槽况，经过持续优化电解槽工艺，强化精细管理，在保证铝水品质的同时，电解槽能量和物料平衡等得到持续改善，阳极消耗进一步降低。电解部及时对实验进行总结，制定出统一的电解厂房排极管理规范，在电解各厂房推广，使南铝电解生产阳极毛耗指标达到同行业优异水平。吨铝阳极毛耗同比去年下降6kg，全年创利300多万元。

　　2018年6月底，铸造一部安全员丁本荣一篇《铸造一部物控降本增效工作小结》和附件《铸造备件报价对比清单》，得到领导和同事的肯定。南铝公司常务副总经理周策指出：“铸造一部在2017年氮化硼品牌、国产打包带局部替代进口打包带等方面降本显著、进口过滤板集中采购降本及降低资金占用方面也取得了较好效果，尤其是丁本荣同志认真负责落实好该项工作，值得各部门中层及骨干学习。”

　　2018年8月1日凌晨4点30分，副作业长苏志坚早早赶到生产线，实施氧化铝仓库“避峰就谷”打料，要赶在峰电之前将所有的打料工作完成，达到节省峰时用电的目的。清晨5点30分，相隔不远的阳极组装、清极厂房，一吨多的磷生铁在加热到1380千瓦时已熔成通红的铁水；浇铸区有条不紊地吊装调整阳极钢爪、浇铸铁水；取样区砂轮星光飞溅。他们统一目标就是必须要赶在早上7点10分谷电之前生产出第一炉铁水，停止大功率中频炉用电。铸造一部均热生产是整个铸造生产的用电大户，他们通过合理调整安排均热时间，尽可能将圆锭均热时间安排在夜间23：00至第二天早上7：00谷电时段进行，这样避峰就谷每月可节约成本37万元以上。2018年下半年铝合金事业部峰时用电呈断崖式下降，累计利用谷电963.21万千瓦时，同比2017年多利用谷电710.51万千瓦时。

　　“这水沟盖板是用废铁堆找出的钢板做的，不比工程队做得差吧”“中频炉感应线圈是从厂房角落里找出来的，属于报废再利用，一个就要5万元”“这铁锹柄是同事们利用休息时间回家上山砍的，质量杠杠滴”“饮水机水管是从电解厂房开水房接过来的，报外协少说也要几千元”……这样的例子数不胜数，这都是一点一滴“抠”出来的效益，铝合金事业部同事们乐此不疲。

　　集腋成裘，聚沙成塔。全流程降本增效的“效益”就这样逐步体现出来。

　　2019年，铝合金事业部将继续开展“持续创新、精细管理、工匠精神”为核心的降本增效工作。通过2018年降本增效活动的固化和提升，深入推进所有工作的量化考核，精细管理。在电解部推进“分类管理动态考核”的电解电耗管理；在高品质熔铸生产线推进工艺2.0模式。持续开展“降本之星”评比、降本分析会、办好每周降本简报等，全面实现“改变观念、深入基层、领导作用、全员参与”的工作要求，不断完善各项降本措施。