中小门窗企业生产管理现状及建议

　　近年来，越来越多的门窗企业从“工装”向“家装”转型，可生产方式却没有进行根本的转变，大部分中小门窗企业老板不同程度的存在重“营销”、轻“管理”的思想，具体反映在：看展会现场宣传、公司网站设计、公司展厅效果全部是高大上的，但到了公司生产现场一看却是另一番景象：粗放式的生产、浪费严重、产品交付周期长、生产面积永远不够……

　　笔者通过两年多对窗企的走访，个人认为大部分中小门窗企业在产品开发、生产设备、产品技术、资金和市场方面正逐步在缩小与优秀门窗企业的差距，少数企业其硬件条件已达成或接近国内先进水平。

　　在管理上，一部分企业努力寻求最适用的管理模式，一部分企业注重产品研发，不断做强自主研发能力。绝大部分的企业，都在扩大规模，增加品种和增加能力实施项目中，但是与精益化生产模式的要求相比，还存在很大程度的差距，主要表现在以下几个方面：

　　（1）企业在经营管理过程中，单纯重视研发及市场开发，对生产物流管理不够重视。重产品研发轻生管、重市场开发轻物流，生管物流粗放管理，缺乏精益化精神及变革精神。

　　（2）企业在产品开发、生产物流、管理及服务顾客整个流程中，很少认真地对整个产品的价值流进行分析，浪费活动不能被充分的识别。

　　（3）生产、物流管理人员专业化程度不高，大多数企业的生产、物流管理人员为从基层提拔任命，具有一定的实际工作经验，对生产物流管理缺乏系统的培训，工作方法简单粗放、不系统，大部分充当“大调度”角色，经验管理代替专业管理，缺乏变革意识与精神。

　　（4）大部分企业采取计件制工资，同时“以罚代管现象”突出，造成一线员工归属感不强，员工自我改善的意愿及意识不强。

　　（5）物流、信息流、商流和资金流的结合不紧密。大部分企业采用计划式生产指挥模式，一旦生产线出现问题，只有重新修正生产计划，造成供货不及时或存在大量在制品的积压。

　　（6）企业的物流体系没有经过合理的规划，总体物流网络和局部格局纵横交错，某些环节甚至出现交叉、倒流等不合理现象，造成生产过程中原材料和产品的重复搬运工作，搬运时间和路径长，从而增加了产品的生产和供货时间。同时，企业在原材料到制成品的生产过程中，存在着大量无法给企业创造价值的时间。此外，企业厂区存在着比较严重的空间浪费，存储区和仓库的面积已经达到企业整体面积的百分之三十左右，企业生产过程中不同阶段的半成品占据了较大的库存，同时资金具有较长的周转周期，整体管理水平落后。

　　（7）生产物流现场目视化管理水平处于起步阶段，大部分为应付客户或企业参观需要，没有真正的发挥目视化管理的作用。5S工作仅体现为简单的清扫，人员管理及变化点管理、标准作业相对薄弱。

　　（8）生产能力把握与提升（工序CT/可动率/库存）不够，存在孤岛式作业，工序间在制品较多，换模时间较长，生产批量较大。

　　（9）生产计划与交付计划脱节，生产排布不均衡，计划准确率不高，生产指示体制与生产拉动体系没有建立。

　　（10）企业需要改进现有的生产组织方式。现阶段国内门窗企业大多依据工艺原则安排机器设备，不同生产部门之间的衔接度较差，从而造成大量中间制成品的堆积。还有一些企业是采用产品原则布置机器设备，但是基础工业工程方面的研究还很欠缺，无法有效发挥企业整体生产线能力。

　　解决建议：建立精益生产体系，从“一个流”做起

　　传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。

　　一个流生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。

　　一个流要求以现场为管理中心，实行三现主义（现场、现物、现实），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产，变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则；规范化装载原则；运输手段简单原则；输送速度要快；便于收集下脚料和便于管理原则。

　　一个流的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用 “一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。

　　实施要点：

　　（1）单件流动

　　（2）按加工顺序排列设备

　　（3）按节拍进行生产

　　（4）站立式走动作业

　　（5）培养多能工

　　（6）使用小型、便宜的设备

　　（7）生产设备“U'，形布置

　　（8）作业标准化

　　希望通过笔者浅薄的认识，对中小门窗企业管理者在生产管理过程中存在的困惑及问题能够给与思路上的帮助，共同促进中小门窗企业生产管理水平的提高。

　　来源于：凡益科技 耿义涛