脱脂工序的功能及其控制要点

　　脱脂质量的好坏主要取决于脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂质量四个因素。

　　1.脱脂温度

　　一般来说，温度越高、脱脂效果越好。温度高使油污的黏度降低，加速皂化等化学反应和表面活性剂的浸润、乳化、分散等作用。但不是所有场合都是温度越高越好，各种脱脂剂都有其合适的温度范围，过高的温度会使某些脱脂液中的表面活性剂析出聚集，附着在被清洗的表面上，造成磷化膜发花不均。

　　2.脱脂时间

　　必须保证有足够的脱脂时间，喷射方式的脱脂时间一般为1〜3min，浸渍方式脱脂时间一般为3〜5min，视油污的种类和多少而定。油污多需增长脱脂液与油污的接触时间。但在高速流水作业线上，往往不允许脱脂时间太长。在车身前处理线上采用如表3-3所示的脱脂工艺，先用热水冲洗lmin，预脱脂喷洗lmin，再用浸洗脱脂2min，采用这种多次清洗的方法，可以达到最佳的脱脂清洗效果。

　　3.机械作用

　　借助压力喷射和搅拌等机械作用提髙脱脂清洗效果是非常有效的。喷射迫使脱脂液与车身表面良好接触，使脱脂剂渗透和破坏油膜，防止油污再吸附到被清洗表面上。在中、低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般来说，压力喷射脱脂比浸渍脱脂速度快1倍以上，喷射压力通常为0.1〜0.2MPa。浸渍脱脂采用循环搅拌，确保脱脂槽液均匀和与被涂物充分接触，泵每小时循环液量为槽液量的5倍。

　　4.脱脂剂质量

　　脱脂剂的组成和品种对脱脂效果有很大的影响。例如，含有表面活性剂的碱性脱脂剂较单独的碱性脱脂剂脱脂效果好，所以，要根据被清洗物的材质（钢板、镀锌板、铝材等）、油污状态、处理方式和与下道工序的匹配性，通过试验来正确选用脱脂剂。使用过程中，脱脂剂会不断被消耗，须定期补加，保持浓度。脱脂剂的脱脂效果与浓度并不是一个直线上升的关系，浓度高了，随被涂物带走，耗量增加，会加重后清洗的负担。

　　在实际使用中，必须认真、全面考虑上述各影响因素，使各个因素都控制在最佳状态。但也不能孤立看待某个问题，如果受客观条件的限制，也可以强化其他的因素，以此来弥补某因素的不足。