珠光颜料在涂料中的应用

　　光粉在绝大多数的涂料体系中都适用包括油性，水性，粉末，UV固化等，如汽车、摩托车、火车、自行车等交通工具涂料；室内及室外装饰性建筑涂料；手机、家电日用品、计算机、包装容器等塑料底材涂料；家具、装饰品等木质底材涂料；人造革、皮革、纺织品等表面涂料；金属及非金属底材工业装饰涂料；家电、机械等粉末涂料；人体彩绘、油画等艺术涂料。

　　珠光粉在涂料中运用方法非常简单，为了使分散更容易运用更简单，先将适量的珠光颜料预润湿然后混合在各中透明基材搅拌均匀既可得到珠光涂料。

　　运用时应注意事项：

　　1．珠光产品跟透明的染料或颜料并用，能够得到独特优美的色彩效果，但要是跟不透明的颜料并用，会降低珍珠光泽。

　　2．高剪切力的搅拌混合或是长时间的搅拌混合，珠光产品的粒子会被破坏，这是真珠光泽降低的原因

　　3．涂料在低粘度时，珠光产品粒子会沉淀，运用时请再搅拌即可。

　　4．因为互补色的现象，请勿将珠光材料之彩虹色系列产品混合运用。

　　珠光颜料片径选择：

　　珠光颜料片径选择，应掌握好片状大小跟闪光效果之间的关系：片状直径越大，则闪光源的间距离(片跟片的间距)就越大，闪光效应就越分散。这是由于片径越大，表面所受到光线的多重反射、折射的机遇就越多，因此闪光强度就强；若片径小，闪光源间距就小了，闪光效应会集中，重复反射、折射机遇少，闪光强度就会变弱。除了片径大小跟光的关系外，还跟颜料在油墨中状态有关，一般片径越小，越容易凝结，在连结料中易沉降；颗粒的纵横比越小，在连结料中也越容易呈悬浮状。

　　在调配油墨时，能够采纳加入增稠剂来阻止沉降或预先润湿颜料，然后再分散在连结料中，以避免凝结或沉降。因为云母钛珠光颜料拥有良好的分散能力，为油墨制造创造了优越的条件，在低黏度油墨介质中，只需采纳低速搅拌即可得到良好的分散效果。同时能够避免采纳别的油墨制造中运用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备，由于其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。即便生产中必须运用上述设备来分散，也应安排在油墨生产经历中的最后阶段，将云母珠光颜料加入混匀即可。

　　在保证油墨中颜料分散均匀的状况下，有人研究过织物丝网印花油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。方法为在同一油墨配方中，来改变珠光颜料在油墨中的用量，以目测方法来评价珠光光泽效果，研究中继续增加珠光颜料在油墨中占有量的比例，当颜料用量为5%时，光泽效果较差；当用量至12%时，珠光效果较好；当用量为15%时，珠光效果最好，牢度也好；再不断增加颜料用量为17%时，珠光效果跟用量15%时相近；要是不断增加用量时，则珠光效果不再增加。这介绍一个道理，一味寻求提升珠光颜料的用量，并不能显著改善珠光的效果，当颜料用量达到一定值后，珠光效应就不再发挥其作用了。盲目追加颜料用量的结果：一是使油墨成本升高；二是使油墨的印刷牢度下跌。为保证油墨的印刷适应性，有人建议珠光颜料的用量应控制在12%～15%。