涂装静电粉末摩擦喷枪对复杂件的喷涂优势

　　摩擦枪由于具有较高的上粉效率，对于有多种换色要求以及小批量生产采用不回收系统也能获得较高的经济效益，生产的灵活性使得应用厂家在产品品种方面获得更大的竞争性。

　　摩擦静电枪在喷涂具有复杂工件时则能发挥其渗透性能好的优势（如各种铝型材及深槽工件）。

　　摩擦枪的使用效果需配用专用的摩擦粉末。随着粉末生产水平的不断提高，越来越多的粉末厂家生产出适合高压枪及摩擦枪应用的喷涂粉末。

　　喷涂粉末通常由下列三种不同尺寸的粉末颗粒组成：

　　细微颗粒：20微米以下

　　中颗粒：20～45微米

　　粗颗粒：45微米以上

　　不同的尺寸颗粒产生不同摩擦静电效应的差别是明显的，较小的颗粒在经过摩擦枪内摩擦管时，可获得较大的接触摩擦效果，与管壁冲撞摩擦的机会更大。因此，可以迅速达到摩擦充电的效果。中颗粒粉末是最适合摩擦枪喷涂应用。

　　摩擦枪的优点

　　1、可采用全面的自动喷涂，节省人工。

　　2、与高压静电枪相比，表面质量更完美、平滑。

　　3、表面涂层均匀性完善。

　　4、克服法拉第效应，对复杂工件喷涂尤为有效。

　　5、上粉率高,减少了设备的投资成本

　　摩擦喷涂可获得更平滑的表面质量

　　通常摩擦喷涂获得的表面质量比高压静电枪喷涂的更加平滑光洁，是由于摩擦喷涂粉末在工件上不会由于堆积而产生静电排斥，克服了因此产生的“桔皮效果”。粉末静电的“桔皮效果”通常在下列情形时产生：

　　1、粉末微粒堆积在工件表面过厚时，外层颗粒不能充分接地，相互之间排斥，并且对继续喷向工件的粉粒产生推斥作用，影响上粉效率及表面质量。在工件表面，有可能出现表面不平整，甚至起泡现象。

　　2、过多的粉末也可能造成涂膜与工件表层之间产生微小间隙，造成桔皮表面。

　　3、高压静电过高。作用粉末的高压静电过高时，也会同样造成涂层表面桔皮。而摩擦枪喷涂时可避免这种现象。

　　4、流平和固化过程不完善，固化炉内温度分布不均匀，工件升温不完全。

　　摩擦枪喷涂注意事项

　　1、喷涂时用第一把摩擦枪对喷涂工件进行“初始”喷涂，以实现工件的接地效应。这样可以使工件产生类似“预热”的效果，提高后面喷涂的上粉效率。

　　2、调整喷枪与进入工件的喷涂角度，使工件与喷涂粉末有尽量长的接触时间。尽量使喷涂的粉末与工件有最大的接触时间。

　　3、对具有深槽的工件喷涂时，可采用二组枪进行。第一组枪以较高的出粉量近距离对深槽内部进行喷涂，由于喷嘴与工件距离近，可使深槽内部得以喷涂。第二组喷枪布置离工件较远，并且以较小的出粉量低速向工件外部进行喷涂。

　　4、避免喷枪喷幅的相互交叉，喷幅的相互交叉不能改善喷涂效果，却会造成喷幅混乱。