赢创气相法二氧化硅创新工艺助力缩减涂料生产工序

　　AEROSIL®气相法二氧化硅是赢创旗下的一大知名产品。它们被广泛用于控制清漆，色漆等溶剂型，UV和水性涂料体系的流变性能，可以有效防止涂料的立面施工流挂，并提供理想的颜填料的储存防沉效果。这些功能来自于气相法二氧化硅独特的纳米结构，建议在整体配方中的添加量为0.5到2%，即可产生有效的触变效果。

　　什么是易分散型气相法二氧化硅?通常，气相法二氧化硅需要在高剪切的条件下才能在涂料里达到良好分散，例如和颜填料进行共研磨，或者单独制成气相法二氧化硅的预分散浆添加在清漆中使用等。

　　其中，使用珠磨机来进行理想分散是最具技术挑战且最耗时的工艺步骤。涂料制造商一直非常希望降低分散工艺的成本。赢创通过对AEROSIL®气相法二氧化硅产品的生产工艺进行创新，推出了易分散型(E2D,Easy-to-Disperse)产品。油漆和涂料制造商使用E2D气相法二氧化硅可缩减一道生产工艺，即省去研磨步骤，从而降低设备使用率、减少加工时间和成本。

　　该创新技术成功地使润湿和分散这两个目前为止仍在各自系统(高速分散机和珠磨机)中进行的两个步骤结合为单独使用高速分散机一个步骤成为可能。易分散型产品有哪些独特优势？赢创首推的易分散型气相法二氧化硅VPRS92，是AEROSIL®R972的E2D型号。粒径分布测量显示了这两种AEROSIL产品之间的关键区别：标准的AEROSIL®R972的粒径分布图谱分为两个分布区域，而新工艺只有一个较细的粒径分布区域。这说明E2D型号的产品中有更少的粗颗粒，粒径分布也更加均匀。

　　因此，油漆和涂料制造商在使用E2D型号的产品时能够免除高剪切力的研磨工艺(例如珠磨)。为了更好地衡量E2D型号的产品在涂料体系中的加工特性、流变效果以及光学性能，我们将其与标准型号产品进行实际应用对比。

　　标准型号产品使用传统的珠磨工艺分散于2KPU体系的清漆中，而E2D型号的产品仅使用高速分散机分散于同一体系中。以下是两种型号产品在相同清漆体系，相同添加量(整体配方的1%)下的对比结果：两者粘度、光泽、雾影和透明度(颜色深度)在误差范围内表现一致，而E2D型号的产品所需的加工时间却显著减少。

　　1%AEROSIL®R972和VPRS92通过不同分散工艺，分散于同一2KPU清漆体系的加工特性、流变效果以及光学性能对比

　　E2D产品具有与标准型号产品相同的流变控制效率和光学特性，因此涂料制造商无须调整现有配方，并且可以根据使用标准型号产品的相同原理和经验来创建新的配方。

　　此外，E2D产品与相应的标准型号产品具有相同的化学特性，没有使用任何种类的添加剂，因此这些产品都可与常规的涂料体系相容。

　　易分散型E2D气相法二氧化硅产品优势：1.可减少加工时间、清洗时间和生产中物料损耗。2.省去珠磨步骤，可降低投资和维护成本，特别是在清漆的生产过程中。