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电化学抛光溶液中，铝离子浓度的控制是保证抛光质量的重要方面，因为铝离子浓度与抛光液的黏度是一个恒定值的关系。溶液中铝离子尚未积累之前，溶液黏度低，对抛光质量不利，主要反映在制件表面的某些部位产生磨点、制件表面的光亮度也较差。为克服这一缺点，新配制的抛光溶液中可添加适量的旧溶液(旧溶液中都有过量的铝离子)，以弥补其黏度过低而出现的上述现象。
随着电化学抛光不断进行，溶液中铝离子浓度不断上升，黏度也会随之增加，此时电流密度要相应提高，溶液中还需加强搅拌，只有这样才能满足高光亮度的质量要求。
在高黏度的溶液中进行电化学抛光时，由于配送的电流相对要高些，此时制件的外表面会产生大量气体，在黏液膜的覆盖下难以逸出，从而同样会出现点状腐蚀。
为解决这一问题，临时性的措施是提高溶液的温度，也可添加少量水来降低黏度，但提高溶液温度不便操作，添加水又会因此而降低酸度，也难以获得理想的光亮度。
为维护溶液稳定，要控制槽液的黏度在一个稳定的数值之内，使铝离子浓度维持在30g／L左右，超过这个数值时应及时更新部分溶液。
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