电泳漆工作液电导率异常变化的起因和解决方法

　　电导率是衡量电泳漆乳化粒子移动和通电能力的一个指标，过高的电导率会导致电解反应加速，电泳漆的沉积速度加快，槽液分散性能变差，击穿电压降低，出现漆膜外观不良，比如粗糙，失光，针孔，桔皮等异常现象的弊病。过低的电导率则使泳透力下降，漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。

　　槽液的电导率高低取决于固体份高低和杂质离子的含量，因杂质离子造成的电导率偏高对涂装品质是不利的，而且会破坏电泳漆工作液的稳定性,电解质或带电荷的颗粒会破坏乳液的电荷平衡。为此可通过排放适量的超滤液或更新部分电泳漆工作液的措施以确保电泳漆工作液的稳定性及漆膜质量。

　　在现场的电泳生产中，电泳槽液电导率是一个重要的管理指标,它对漆膜的形成起着重要的作用。下面为大家总结了电泳漆工作液电导率异常变化的常见起因及解决方法。

　　电导率异常下降的起因：

　　1、超滤液过量排放。

　　2、生产过程中未及时补加新漆，固含太低。

　　3、电导仪失灵。

　　解决方法：

　　1、降低超滤液的排放。

　　2、每天根据生产消耗及时补加新漆。

　　3、清洗，修理或更换电导仪探头。

　　电导率异常升高的起因：

　　1、电泳前的纯水水洗欠佳，钝化碱性物质没洗干净，或带水过多，带入杂质离子过多。

　　2、去离子水的电导率高于规定指标。

　　3、阳极液渗漏到电泳槽里。

　　4、电导仪失灵。

　　解决方法：

　　1、改进前水洗及工件挂法，加弱酸活化，超滤液适量排放。

　　2、反洗纯水机或更换纯水机树脂，确保去离子水的电导率低于10us/cm。3、检测隔膜阳极系统，确保无渗漏。

　　4、清洗，修理或更换电导仪探头。