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粉末涂料粒度控制因素探讨

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2017年06月28日 09:53:14
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【铝博士网】热固性粉末涂料的涂装工艺是利用静电喷涂,再经烘烤成膜。其施工过程的便利性、涂层的物化指标与原材料的选用以及配比、生产分散效果等有关,我们这里只讨论与粉末粒子相关的因素。

  粉末涂料粒度对粉末性能的影响

  粉末涂料粒子在工件表面的吸附,和流动速度以及带电量有关。根据库伦定律,粒子的带电量与外加电场、粒子直径、粒子介电常数等有关。在一定时间里,粉末涂料粒子的带电量表示如下:  

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  由图1可以看出粉末的带电量与粉末粒径的大小成正比,增大粉末的粒径,粉末的带电量增加,上粉率提高;相反的减小粉末粒径,降低粉末带电量,上粉率下降。但是在大粒径颗粒多的情况,涂膜流平性不好,涂层表面或内部容易有空隙,加热固化后中间的空气释放出来,会产生“针眼”,因此控制粉末粒径是控制粉末质量的关键问题之一

  

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  来斯技术部根据大量图表数据分析得出适合静电喷涂的粉末涂料,要控制粉末粒径D50在25-35μm

  粉末涂料粒度在生产中的控制

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  从粉碎到包装这个过程中,具体到某一粉碎机结构,比如齿圈、磨盘、销钉等都是固定了,包括管路的长短粗细,电机的匹配,过滤袋的面积,主磨的转速等等,都是设备厂家需要设计、验证、改进的。我们重点探讨的是,挤出片料粉碎成成品的粉末粒度的控制,以及通过检测和记录,来调整控制参数的过程。实际控制过程中,可以调节的就四个变量:进料量、副磨转速、风机风量和脉冲间隔时间。值得一提的是筛网的目数,并不能决定粉末粒子的细度,仅仅是将此目数以上的颗粒去除而已。这就是我们常说的,筛网用得细,我们的粉末却不细。

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