铝合金涂料未来发展的因素有哪些？

　　从涂料未来的发展看，耐候性是铝合金建筑型材的重要性能指标，但是由于其使用的环境、地域等差异，可以采用不同的标准，从而，可对涂料加以针对性的选择。

　　以丙烯酸及其酯类为原料的聚合物，有着高的耐候性，这主要由单体决定的，它由聚合的方法形成，对光有着很强的稳定性。如果单体选择得恰当，涂膜将会有优异的保光性。这种树脂与缩聚形成的聚合物相比，耐候性好得多。作为这样的涂料还必须具有优异的耐蚀性，其关键须形成涂膜的交联性，采用六甲氧甲基三氰胺作交联剂，在固化成膜过程中有很好的交联性，使涂膜具有高的硬度、光泽、色泽(不泛黄)和优异的耐候性。近年来，耐光性更优的阴极电泳涂料的出现，也是一个很好的选择，其耐蚀性更好，它是聚多胺树脂结构，用IPDI(异佛尔酮异氰酸酯)或脂肪族异氰酸酯做成的交联剂，都有着优异的耐候性，可以制成CED。采用CED，不必采用铝合金氧化，因为在电沉积过程中，电泳行为是朝向阴极，氧化膜会遭到部分破坏或全部破坏，但这种涂料仍有优异的耐蚀剂和耐候性，有许多人认为这应当是建筑领域的发展趋势。

　　关于涂敷工艺，采用电沉积的方法是最理想方法，有利自动化生产，效率高，涂料的利用率高达95%(我国生产的铝阳极电泳涂料一般为82%，效率降低主要与涂料溶液的粘度和抗干扰性能有关)，生产涂膜质量最稳定，是通过ED形成的膜，其过程是电场力作用下，首先在电流密度高的部位涂敷，形成膜后电阻变大，而未形成的邻近部位又成为电流密流高的部位，由此继续涂敷，使工件的各部位均形成高的电阻，再延长ED时间涂膜也不会再增厚，对于几何形状复杂的型材能在各部位得到均匀膜厚的涂膜，称之为ED的泳透率性能，且使之耐蚀优异，同样也提高了耐候性。