中铝包头铝业炭素厂阳极焙烧块实现外销创效

　　日前，在当班员工的注视下，满载着57块、重约51吨炭块的货车缓缓驶出炭素厂，这是炭素厂自产阳极焙烧炭块首次实现对希望铝业公司外销。这标志着炭素厂炭素生产提质降耗工作迈出了坚实的一步，实现了炭块对外销售零的突破。

　　以精准管控夯实外销基础

　　2016年，在公司的正确领导下，炭素厂坚定以“客户为导向、以服务为宗旨、以模拟市场化改革为动力、以发展为目标”的工作思路，全员生产经营观念由过去的“生产出什么质量的阳极就供给电解什么质量的阳极”转变到“电解需要什么质量的阳极就生产什么质量的阳极”、“客户第一，只要客户的要求存在，我们阳极质量的改进就在路上”。2017年，进一步明确炭素厂的市场主体及利润中心地位，实行完全模拟市场化的改革，采取以周边森都炭素厂阳极焙烧块市场价格为标杆，每月将炭素厂阳极焙烧块制造成本与之对比，精准计算炭素厂利润，并与炭素厂的绩效奖励挂钩，从而极大地激发了炭素厂内生活力；采用大数据管理，强化过程控制，稳定生产工艺，提高了一次性合格率，减少重复加工；严控天然气、动力电消耗，努力降低沥青单耗；组织浪费精准辨识，下发消除浪费清单202项，完成消除浪费项目21项；严控材料、备件费用，强化修旧利废等等。通过实施系列全方位、多维度精准的管控措施，为阳极焙烧块产品的外销奠定了坚实基础。

　　以设备检修维护促产量提升

　　炭素厂生产系列拥有各类进口和国产设备1000多台套。为了彻底消除由于设备问题制约产量这一瓶颈，去年以来，炭素厂组织相关职能科室，确立了设备润滑、操作、保养到位和设备检修、消缺到位的“两到位”设备管理思路，并不断提高设备维护内容和标准，使得设备故障率明显减少，运行更加稳定，产量明显提升。

　　2016年焙烧生产区，由技术负责人牵头组建进口设备自主维修队伍，完成ECL多功能天车罗茨风机、艾丽莎多功能天车罗茨风机、堆垛天车英格索兰空压机各一台设备的自主维修，为焙烧块的生产提供了设备保障，为降低备件费用贡献了力量。此外，炭素厂还将救火式的检修模式改变为以点巡检、定修为主导的检修模式。在库存合理的情况下，根据检修计划和点检定修情况，采取停产停机等方式对设备缺陷进行彻底消缺。

　　以工艺调整促质量提高

　　在公司开展的“炭素阳极提质降本”专项活动中，炭素厂通过对原料、生块、焙烧块、组装块质量情况的分析，得出影响阳极质量的主要因素。从原料工序、制糊工序、振型工序、焙烧工序、组装工序五个方面入手，不遗余力的提高产品质量。与此同时，炭素厂从源头控制原料质量，同时，对残极一次清理从理化指标和外观质量上严格把关，对于不符合清理要求的坚决不得进入残极压脱生产线。阳极一级品率较2015年同期提高了6.9%，二级品以上率保持在100%，空气反应性残留指标与2015年同期相比提高7.5%，阳极铁含量与2015年同期相比降低48 PPm。阳极在电解使用过程中质量表现稳定，换极周期从31天延长到34天，吨铝炭渣量同比降低2.7kg/tAL，残极规整度达到95%以上。焙烧块质量的提升为电解提升原铝品位、降本增效和阳极产品外销创造了有利条件。

　　为了配合公司合金化生产的推进，炭素厂研究制造了优质低铁含量阳极，供电解三厂低铁槽使用。目前原铝液铁含量0.0085%以下低铁槽达到46台，原铝铁含量平均下降了0.015%，吨铝炭渣量明显改善。为确保铁含量符合要求，炭素厂在生产过程中采取在线除铁技术，分别在煅后料输送系统、残极输送系统、粒度料输送系统安装在线电磁铁、永磁滚筒、磁选机合计14台。采取人工清理二期残极置换部分四期残极，及不同产品选用不同残极配比配方，实现焙烧块铁含量控制，成效显著，减少了外来物料和残极铁的含量，确保铁含量符合要求。

　　以主动出击赢得市场

　　炭素厂在做好自身工作，稳步提升产量、质量，完全满足为公司电解生产所需，只是为炭块外销做好了第一步。随着国家对环保工作的要求日益严格，也为阳极炭块市场带来了新的商机。目前，前期10000吨外销炭块合同已执行70%，又计划5月前签订10000吨生块销售，炭素厂外销炭块渐入佳境。