水性涂料发展缓慢，但涂料行业环保趋势已成定局

　　2016年涂料行业经历了史上最严环保法，外加国家出台了多种相关政策，禁止使用油性涂料。如：

　　2015年年初，国家财政部与国家税务总局联合发布“关于对涂料征收消费税的通知”，对施工状态下挥发性有机物(VOC)含量高于420克/升(含)的涂料征收消费税。在北京、上海、深圳等大中城市，政府则出台措施，以行政命令的形式，严禁在人口密集地区使用油漆。

　　2017年1月1日，深圳经济特区技术规范《家具成品及原辅材料中有害物质限量》(以下简称“规范”)正式实施。深圳市在家具行业将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂，家具行业的绿色转型将驶入快车道。

　　2017年5月1日起，将全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂在深圳地区家具行业使用。

　　水性涂料呈现雷声大雨点小现象

　　据悉，国内有一千多家涂料企业处在“油改水”转型阶段，大多数企业还只是处在研发阶段，应用于成品企业的产品凤毛麟角。一方面，相关政策禁止涂料企业生产油性涂料，另一方面，生产水性涂料，需要有一定的核心技术。水性涂料核心生产技术一直被国外生产企业垄断和封闭。国外企业为赚取高额利润，只卖产品不卖技术，导致国内油改水的企业无成熟技术可用。另外水性涂料所用设备投资大，储存条件要求高，运营成本高，喷房恒定的温湿度对能耗需求非常大。而且许多老厂改建成适应水性漆工艺的难度较大，这都让企业陷入两难的境地：即有心生产水性涂料，但迫于资金、技术的限制，而油性涂料市场又有政策的限制，最后让企业左右为难，举步维艰。

　　制约因素太多

　　2005年8月实施的《环保标志产品的技术要求水性涂料》从技术上讲，水性涂料还有不少问题。一是干燥速度太慢。常温下很多天内达不到最终硬度，无法满足工业化高品质、高效率涂装的要求，用户所要求的高硬度和高丰满度也难以实现。二是VOC(可挥发性有机物)的残留较高。由于其成膜助剂挥发性极低，如果不能进行烘干，在常温干燥7天后，其气味残留并不亚于聚氨酯涂料。三是产品成本高。目前，其原料合成树脂的技术掌握在国外公司手中，大多依赖进口。由于产品还处于开发阶段，研发、市场推广费用较高，产品成本是溶剂型涂料的两倍以上。