Sintavia开发出铝制3D打印零件新工艺

　　近日，金属添加剂制造公司Sintavia对外发布消息称，其开发出制造F357铝和其他AI-Si合金的3D打印零件新工艺。据悉，新工艺专为航空航天和汽车行业的应用开发，这些工业需要具有低密度、良好加工性能和导热性的高品质零件。

　　据3D虎了解，Sintavia是全球金属添加剂制造技术的领导者，其希望扩大3D打印技术的范围。显然，他们已经采取了另一个重大的行动，通过他们的3D打印F357铝的新方法实现这一目标，这种材料可以提供行业更强大和更可靠的3D打印金属部件。

　　目前，大多数铝合金部件仍然使用传统的铸造方法生产，其虽然可靠，但是可能是昂贵的和耗时的。然而，利用Sintavia独有的新工艺，该公司希望为工业提供不牺牲材料和质量的替代制造方法。

　　Sintavia总裁兼首席运营官Doug Hedges评论说：“我们看到对航空航天和汽车行业的Al-Si部件的制造需求增加。凭借Sintavia的全面制造能力，我们开发了制造F357铝样品的流程，并快速测试，以证明它们符合或超过这些行业的严格验证参数。”

　　如上所述，新工艺涉及“端到端参数”，其包括在部件的添加制造之上的预建材料分析、生产后热处理和应力消除。事实上，Sintavia的专利技术已经使金属3D打印零件超过原始设计强度高达125%，净密度接近100%。此外，Sintavia通过在升高温度和零下温度环境下测试强度来验证计算环境变量。

　　最终，Sintavia的增材制造工艺正在开发，为航空航天和汽车等制造业提供机会，推动和改善供应链和生产周期。不仅仅是增材制造工艺，该公司还强调了其完整的端到端服务。正如Sintavia所说，这些利用AM的速度优势，同时提供精确粉末分析、后处理和现场机械测试。