西南铝的半年辛苦不寻常

　　经过上半年夜以继日的奋战，西南铝高精板带事业部实现产销量逾28万吨，同比增长15.1%;6月末金属占用与产出比为1.44︰1，处于行业领先水平。

　　“同舟共济海让路，众人划桨开大船。实现‘时间过半，产销过半’，开创了该事业部生产经营的新篇章，更是对每一位干部职工艰辛付出的最好回报。”该事业部总经理、党委书记杨璐感慨地说道。

　　营销先行为生产提供订单支撑

　　要完成年度产量目标，前提是拿到足够的合同。该事业部营销部门今年开启了“技术交流+有计划走访”模式，多层面、全方位、深层次地与客户交流，服务水平得到有效提升。

　　罐盖拉环料是该事业部的增量品种，该事业部采取了“销售+技术”的营销模式，定期派驻销售和技术人员为老客户提供优质的售后服务，及时解决产品在使用过程中出现的问题，正是得益于这种营销模式，该事业部上半年罐盖拉环料产销量同比增长近30%。为抓住汽车轻量化这一机遇，该事业部则将汽车用材确立为未来新的经济增长点，并采取了“技术+销售”的营销模式加快市场开发，即先期委派技术人员上门，根据用户需求为其量身打造个性化产品，待产品送样通过认证后再由营销部门与客户商谈合作细节。上半年，该事业部汽车用材顺利通过了苏州神商第二方及马自达终端客户现场认证，为该产品的批量生产奠定了基础，当前该事业部汽车材产量已达到千吨级。

　　“今年，我们每月都制订了客户走访计划，从事业部领导到跑业务的销售员，从各个层级加强与客户之间的沟通交流，真正做到‘客户的需求就是我们改进的方向’。随着营销工作的全面铺开，事业部目前已培育出万吨级重点大客户10家，其中年内有两家大客户订单量或将分别达到3万吨和5万吨。”该事业部供销部经理罗铭介绍说。

　　精准管理确保产品按期产出

　　该事业部生产系统强化对内部的统一调度指挥，增强了对全工序全流程的管控;通过持续优化专业化生产格局，生产效率也大幅提高。

　　今年上半年，该事业部在各中心实行生产定额管理制度，严格执行每班生产计划，强化生产组织，加大了各系统的沟通协调，在确保“大安全”的前提下，全力围绕生产保产出。中班及周末，各制造中心领导班子现场值班，与各系统科长、技术人员一起巡查现场各生产要素，协调处理现场问题，每天对班产量进行分析，从管理协调到技术支持，一旦发现异常及时处理，决不让问题过夜。正是这些得力的措施，助推该事业部自2月份以来持续保持了高产态势。

　　为将生产管理的范围尽可能向下延伸，该事业部各制造中心在主要机列上建立了多个微信群，以方便收集大家的建议，反馈现场问题，提高处理效率。今年热连轧制造中心在一个班的生产过程中，出现板带轧制质量异常的情况，当班人员立即向上级报告，后经勘察，发现是由于乳液箱内乳液过少引起喷射压力不够所致。这个事情很快在微信群里流传开，该中心设备技术人员宋兴得知后，凭借对设备的了解，提出了改进建议，很快问题就得到了解决，及时消除了影响机列运行的隐患。

　　提质增效增强控亏增盈能力

　　上半年，该事业部运营转型实现收益5500余万元，能源单耗同比降低10.7%。这些降本的成绩是事业部按照提质增效工作的总体要求，以财务预算管控为核心，创新实施月度经营计划，强化全工序各环节精准管理的结果。

　　直轧工艺是提高产品成品率、缩短生产周期的有效措施，针对产品特性，该事业部技术人员逐步在PS板和普料上应用直轧工艺，减少中间退火工序，经过多次试验，现在生产出的PS板和普料性能完全满足用户需求，其中PS板生产周期缩短约20%;普料成品率由80%提高至89.2%，由于普料和PS板年产量约占该事业部冷轧产品年产量的40%，这两类产品对成本降低的带动效应已十分明显。

　　与此同时，该事业部今年重点加大了金属压减工作。2016年，该事业部首次将金属占用指标纳入经济责任制，对各单位金属占用制定指标，每月根据生产排产，精细化测算板锭进入量;此外，该事业部还大力加强现场监管，及时消化呆滞料和废料，建立了动态管理台账。实施这些措施后，该事业部6月底金属占用与产出比由2015年底的2.01∶1下降到1.44∶1，已率先达到行业先进水平。

　　“下半年，我们要在持续做大产销规模的基础上，实施借船出海战略，联动中铝国贸，布局海外市场，迅速做大做强。同时，还将进一步加大技术创新力度，加快产品结构调整步伐，把工作的中心始终围绕‘提质增效’开展。”该事业部总经理、党委书记杨璐道出了下一步的工作方向。