今年一季度，包头铝业积极贯彻中铝公司合金化工作要求，确立了“大电解、大合金”的生产经营理念，紧紧围绕“以模拟市场化核算为保障，做强高纯铝，做大A356系列和102系列铸造铝合金，做优杆线和小品种，逐步建成合金化生产基地”的合金化工作目标，精准施策、深挖潜力，合金产量完成逾4万吨，完成年计划24.6%，实现收益800余万元。
近一年多来，高纯铝产品市场需求不旺，订单明显减少。但从包头铝业高纯铝厂生产现场了解到，该厂的产量保持了稳中有升的良好态势。高纯铝厂厂长曾庆林介绍说，针对市场现状，今年高纯铝厂一方面通过精准管理降低成本，坚持以销定产，组织弹性生产；另一方面，为了减少生产中的铸损，高纯铝厂优化了消化废铝现场利用技术，对废铝和铝渣进行分类分拣，再分解回收，通过精益操作、合理掺配以及有效的过程控制，减少生产过程中的损失浪费，提高了精铝锭的出成率，铸损比2015年平均降低1.7个百分点，每月可节约30余万元。
高纯铝更大的效益增长点来自于通过创新工艺技术实现的产品结构调整。据相关负责人介绍，高纯铝厂对现有产品进行了进一步市场细化和产品细分，并在此基础上不断开拓新市场。今年2月底，为了满足客户的个性化需要，根据市场产品品种的需求，该厂对原料也进行了调整，通过科研开发、技术创新，实现了用普铝生产3N以上高级铝锭的工艺和技术领域突破，单位成本环比降低400元，并成功开发了3N系列六种产品，进一步提升了精铝产品的市场份额。
包头铝业在“大合金”理念指导下坚持抓大不放小。包铝产品研发中心是中铝公司铝电解合金化的重点实验室，具有完整的科研装备和较强的技术力量，有着丰富的铝合金产品研发经验。自中铝公司合金化工作启动以来，包头铝业针对市场需求，充分发挥重点实验室和中试厂房的技术优势，采取订单式开发和生产方式，加大高附加值小品种合金的开发、生产和销售，品种效益显著提升。今年3月份，包铝接到了两个品种各10吨的高品质铸造102合金订单，随即组织技术人员进行攻关试验，在最短的时间内生产出了满足客户要求的产品。由于质量稳定、供货及时，客户非常满意，特指定包铝一家供货，4月份订单增加到170吨。
同时，包头铝业还加强与军工、汽车制造、铝焊丝等行业的合作力度，发挥产品质量稳定、精细化生产的优势，成功开发了104、108系列合金及4系、5系、8系合金铝杆并实现稳定批量供货，部分合金杆线的加价水平显著提高。
包头铝业负责人柴永成表示，包头铝业“大合金”生产经营理念就是要充分整合和发挥全流程效能，服务合金化生产，把合金化培育成包头铝业新的效益增长点。
据了解，为了扩大A356系列合金的产销量，包头铝业不断强化电解槽的技术改造和工艺优化，自主生产不加残极的阳极在240千安电解系列中使用，进行低铁槽培育，充分保障合金化所需的原铝资源。同时，优化对电解低铁资源的考核制度，对240千安电解返回覆盖料供料系统进行技术改造，确保低铁槽台数满足合金生产需求。
为了与客户建立长期稳定的合作关系，今年以来，包头铝业还推进了“大营销”管理，不但积极开拓合金市场，也注重加强售后服务。该公司在产品交付后，对产品的使用情况加强跟踪，销售和技术人员多次到客户生产现场配合指导，详细了解相关品种合金的实际应用情况和性能，从而进一步加以改进并以此建立和巩固稳定的市场客户群。据统计，一季度，包头铝业共销售小品种合金超过3600吨，实现利润70余万元，产品附加值效益明显。
包头铝业还针对市场需求，全面调整营销策略，及时掌握运输市场行情，科学制订每一笔业务的发运方案，在确保货物及时到达一线市场的基础上，将铁运、汽运、水陆联运等运输方式进行有机结合，最大限度地降低运输费用。同时，积极缩小合金销售半径，加大周边合金市场开发力度，努力节约运费。据有关负责人介绍，一季度1000公里半径内的销量占比比2015年增加5%，运费方面节约30万元。
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