【铝博士网】电解二厂 提升精细管控 实现持续优化
电解二厂狠抓流程单元精细化管控，实现了安全生产平稳高效运行，经济技术指标持续优化，综合管理水平有效提升，圆满完成一季度各项工作目标，实现了首季开门红。
一季度，电解二厂生产经营指标和成本费用完成均实现预期目标。实际生产原铝79224吨，比预算产量增产1220吨；氧化铝单耗比基础值降低吨铝0.5千克，阳极块单耗比基础值降低吨铝9.5千克，交流电单耗完成比基础值降低吨铝31千瓦时。一季度综合可控单位成本比基础值降低83.22元/吨，实现了吨铝成本在2015年基础上再降50元的目标。
电解二厂紧紧围绕公司职代会精神，结合分厂提出的五项重点工作和十项具体任务，要求全体党员领导干部状态要好、节奏要快、力度要强，全面做到精细化、科学化管理，奋力完成2016年各项指标任务；充分发挥微信平台作用，使广大员工及时了解企业动态，统一思想理念，明确工作思路。
以强化安全管理为突破口，全方位扭掉“五个坏习惯”。电解二厂以现场检查、违章治理为突破口，以强化各级员工安全生产责任制为落脚点，紧紧围绕全方位扭掉“五个坏习惯”认真开展安全生产管理工作。强化安全监管，在车间、班组设置五个坏习惯曝光台，曝光整改违章隐患项目86项次；基层以上领导实行带班组承包制。
以开展工区劳动竞赛为抓手，全面提升精细化管理水平。电解二厂开展了全员全覆盖的经济技术创新和党员带项目活动，同时以开展工区劳动竞赛为抓手，重点考核电耗、产量等主要指标，激发员工工作积极性；全面推行优化燃气焙烧工艺技术和新型阴极电解槽技术，强化员工培训；推进CBS电解工序模块，强化基础操作；提升完善原铝质量预警机制，强化执行力，消除差异性，确保了“五低、四稳、两保持”的工艺管理理念落到实处，精细化管理水平全面提升。
电解三厂 实施精准管理 成本再降百元
电解三厂以公司三届二次职代会及党委工作会精神为指引，以吨铝成本再降70元为奋斗目标，凝心聚力、创新思路，精准管理、勇于担当，赢得了首季开门红。
1-3月份，电解三厂累计生产原铝液35069吨，原铝液交流电单耗、阳极毛耗、氟化盐单耗、电流效率等都得到进一步优化提升，一季度原铝液单位制造成本较预算平均降低了吨铝109元，实现了既定的降本目标。
电解三厂坚持向管理要效益，实施精准管理。在生产管理方面，加强精细化操作和标准槽管理工作，提升工艺过程控制水平。电解区域坚持实施低温、低分子比和适当低电压生产技术，对分子比和电解温度进行严格控制，通过分类槽不同电压标准，恒出铝任务监管，减少非生产用电，并采取指标与完成业绩相挂钩的激励方式，引导向更好指标突破。
在机物料管理方面，对材料及备件实行统一管理，利用机物料电子库，提供合理库存信息，有效减少浪费。严格材料及备件的计划、进货、保管、使用、审批流程，每个环节环环相扣，分设专人负责，严格做到账、物、卡一致。
强化安全环保管理，严格规范各岗位安全操作管理，强化现场检查，深入开展问题排查和隐患治理。实施区域安全专工及班组长安全负责制，执行班组长月安全考核熔断机制。对标华宇公司，严格现场5S管理，推进清洁生产，强化环境风险控制。
特别是电解三厂从提高工作实效角度出发，积极推行扁平化管理工作思路，取消车间管理层级，执行分厂——班组两级直接管理方式，显著提高了管理效率效能。同时，电解三厂微信管理平台也相当程度地促进了精准管理，班组随时反映问题，相应职能随时处理问题，分厂领导充分及时地关注和重视信息反馈，从而大大提高了班组执行力，形成了互相监督、互相制约、互相促进的工作氛围。（王晓燕）
炭素厂 超额完成考核利润目标
炭素厂本着“生产平稳、成本领先、质量一流、指标先进”的工作目标，提出了“设备保障优先、质量成本并重”的工作思路，不断优化管控体系、提升管理水平，超额完成了一季度生产经营目标，主要经营指标创同期历史最好水平。
1-3月,炭素厂完成生块33287 吨，熟块 29325 吨，完成年计划产量的27%；阳极组装块67302 吨，完成年计划产量的25%。自制阳极焙烧块成本与森都焙烧块无税到厂价比较，实现盈利166.49万元；外购组装块加工成本较计划目标降低每吨9.36元，全品种组装块成本较2015年下降每吨197元。
产品质量指标持续优化。炭素厂认真落实2016年质量工作计划，不断完善、执行关键工序工艺控制标准，做到有标准、有检查、有落实、有激励闭环管理，推动产品质量持续改善。实施焙烧块理化指标“三降一突破”重点项目计划，组织攻关活动，采取人工搬运清理、置换二期残极2643.06吨，生块残极配比持续、均衡地实现25%；监控工艺线除铁装置运行，改造残极输送系统除铁装置，提升组装浇铸质量，降低焙烧块铁、钠含量。一季度，炭阳极一级品率平均达到79.8%，比2015年同期提高8.2%。
为满足电解三厂生产低铁原铝需求，炭素厂多次召开专题会研究部署，从生产、工艺、设备、原料、人员进行了精心准备，组织生产第一批精铝块，转产后全程跟踪糊料微量元素含量，严格精铝块的生产工艺控制、过程检测，精铝熟块常规指标、微量元素、CO2反应性、空气反应性及空气渗透性均达到精铝块标准，产品如期供应电解三厂开辟精铝工区后，通过一个月的使用检验，阳极质量良好，原铝铁含量平均下降0.015%，阳极掉渣情况也有明显改善。
特别是炭素厂采取全成本管理，与民营企业森都炭素焙烧块税前价格进行对标。为此，炭素厂全面分解各工序技术经济指标及费用，形成各事业部独立核算，建立炭素厂内部成本管控绩效考核模式。同时，积极研究对策，从原料采购价格和原料配比、不同产品不同残极配比和适当提高残极综合配比，以及提高中间产品和产成品合格率、严格控制燃料动力消耗、材料备件费用消耗等方面制定措施，并以周会跟踪的形式提高执行力，取得了明显成效。（关文斌 高丽）
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